工業炉省エネルギー対策の最先端技術と実践

工業炉は、製造業において不可欠な設備であり、その運転効率と環境への影響は企業の持続可能性に大きく関わります。本稿では、工業炉の省エネルギー対策に焦点を当て、最先端の技術と実践について紹介します。特に、陶瓷滤管、陶瓷滤芯、陶瓷催化剂などの技術を活用した煙気治理システムについて詳述し、工業炉の高効率運転と環境保護の両立を目指します。

1. 工業炉の省エネルギー対策とは

工業炉の省エネルギー対策とは、工業炉の運転効率を向上させ、エネルギー消費を削減するための一連の取り組みです。これには、炉体の保温、燃焼効率の改善、余熱回収などが含まれます。また、煙気治理システムの導入も重要な要素であり、有害物質の排出削減と同時に、エネルギーの有効利用を促進します。

2. 陶瓷滤管とは

陶瓷滤管は、ナノサイズの細孔を持つセラミックス製のフィルターであり、高い気体透過性と強度を持ちながら、低い圧力損失を実現します。この特性により、従来の布袋フィルターや電気集塵器よりも高い捕集効率と長寿命を誇ります。また、耐熱性に優れるため、高温排ガスの処理にも適しています。

3. 陶瓷滤芯とは

陶瓷滤芯は、陶瓷滤管と同様のセラミックス素材を使用したフィルターであり、主に液体の濾過に用いられます。高い耐腐食性と機械的強度を持ち、化学的安定性に優れているため、様々な産業分野で広く使用されています。

4. 陶瓷催化剂とは

陶瓷催化剂は、セラミックス担体に触媒を担持したもので、排ガス中の有害物質を選択的に分解することができます。特に、NOxやSOxの還元反応に効果的であり、低濃度の有害物質を高効率で処理することが可能です。

5. 煙気治理システムの構成と機能

煙気治理システムは、多管束システムを採用し、脱硝、脱硫、脱フッ素、集塵、ダイオキシン類やHCl、HF、重金属の除去を一体的に行うことができます。このシステムは、工業炉から排出される高濃度のNOx、SO2、H2S、HFなどの酸性成分を超低排出基準に達するまで処理することができ、触媒の中毒や活性低下を引き起こす煙塵中のアルカリ金属や重金属の含有量が多い問題も克服しています。さらに、粘性のある廃ガスの状態調整も効果的に行い、統合システムの長期安定運転を確保します。

6. 陶瓷一体化多污染物超低排放煙気治理システムの特徴

当社が独自に開発した陶瓷一体化多污染物超低排放煙気治理システムは、陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯と無催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯を核心元件として採用し、多管束システムの統合により、脱硝、脱硫、脱フッ素、集塵、ダイオキシン類やHCl、HF、重金属の除去を一体的に行うことができます。この技術の成功した応用により、工業炉煙気中の高濃度NOx、SO2、H2S、HFおよびその他の酸性成分の超低排放基準を達成する技術的な難題を解決し、煙塵中のアルカリ金属や重金属の含有量が多く触媒の中毒や活性低下を引き起こす技術的なボトルネックを克服しました。また、粘性廃ガスの状態調整も効果的に行い、統合システムの長期安定運転を確保しました。陶瓷滤管はナノサイズの細孔、高い気布比、高強度低抵抗、5年以上の長寿命を持ち、布袋集塵器、静電集塵器、旋風集塵器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、乾式脱硫の高コストパフォーマンスの超低排放代替案として広く応用されています。ガラス炉、工業炉、バイオマス、廃棄物焼却、高フッ素業界、鉄鋼業界、焼結などの工業炉に広く適用されています。