工業炉環境対策費用最適化のための最先端技術とソリューション

工業炉は、製造業において不可欠な設備であり、その運転に伴う環境負荷を低減することは、企業の社会的責任としても重要です。しかし、環境対策を施すことは、しばしばコストの増加を伴います。そこで、本稿では、工業炉環境対策の費用を最適化するための最先端技術とソリューションについて紹介します。

1. 陶瓷滤管を活用した煙気治理

陶瓷滤管は、ナノサイズの細孔を持ち、高い気布比と強度、低い抵抗を実現し、5年以上の長寿命を誇るフィルターです。これにより、布袋フィルターや静電フィルター、旋風フィルター、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、乾式脱硫などの従来の技術よりも高い性能とコストパフォーマンスを提供します。陶瓷滤管は、ガラス窯炉、工業窯炉、バイオマス、ごみ焼却、高フッ素業界、鉄鋼業界、焼結など、様々な工業炉に適用されています。

2. 陶瓷滤芯と陶瓷催化剂の組み合わせ

陶瓷滤芯と陶瓷催化剂を組み合わせることで、脱硝、脱硫、脱フッ素、除尘、ダイオキシン、HCl、HF、重金属の除去が一体となった工業窯炉廃ガスの超高純度浄化システムが実現されます。この技術の成功により、工業窯炉廃ガス中の高濃度のNOx、SO2、H2S、HFおよび他の酸性成分の超低排出基準を達成する技術的な課題が解決され、触媒中毒や活性低下を引き起こす煙霧中のアルカリや重金属の含有量が多い技術的なボトルネックを克服しました。さらに、粘性廃ガスの状態調整も効果的に解決され、統合システムの長期安定運転が保証されます。

3. 費用最適化のための戦略

費用最適化を実現するためには、以下の戦略が重要です。

• 技術革新：最先端の技術を導入し、効率的な環境対策を実現します。
• システム統合：複数の汚染物質を同時に処理できる統合システムを採用し、設備投資と運転コストを削減します。
• メンテナンス管理：定期的なメンテナンスと性能チェックを行い、システムの長寿命化と安定運転を図ります。
• エネルギー回収：ORC発電などの余熱利用技術を活用し、エネルギー効率を向上させます。

これらの戦略を組み合わせることで、工業炉の環境対策コストを大幅に削減しながら、高い環境性能を維持することが可能になります。

4. 実績と事例紹介

弊社の陶瓷滤管、陶瓷滤芯、陶瓷催化剂を活用した煙気治理システムは、多くの企業で実績を上げています。以下にいくつかの事例を紹介します。

• ガラス製造業者A社：陶瓷滤管を導入し、脱硝・脱硫効率を大幅に向上させ、年間数千万元のコスト削減を実現。
• 鉄鋼業者B社：陶瓷滤芯と陶瓷催化剂の組み合わせで、廃ガス中の重金属除去率を99%以上に向上させ、環境規制をクリア。
• バイオマス発電業者C社：ORC発電システムを導入し、廃熱を有効活用し、エネルギー効率を30%向上させました。

これらの事例からもわかるように、弊社の技術は、工業炉の環境対策コストを最適化するだけでなく、企業の競争力を強化することにも寄与しています。