工業炉環境対策コスト削減の新たなアプローチ：中天ウェルセラミック統合システム

工業炉環境対策コストの現状と課題

現在、日本の製造業において工業炉環境対策コストは経営上の重要な課題となっています。特に、環境規制の強化に伴い、従来の排煙処理システムでは対応が困難なケースが増加しています。中天ウェル社が開発したセラミック統合多汚染物質超低排出システムは、この工業炉環境対策コストの最適化に革新的なソリューションを提供します。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の排煙処理システムでは、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する必要があり、設備投資コストや維持管理コストが高額になる課題がありました。また、複数装置の連携運用によるエネルギー消費量の増加も工業炉環境対策コストを押し上げる要因となっていました。

中天ウェルセラミック統合システムの技術的特長

セラミック触媒フィルター管の革新技術

当社が独自開発したセラミック触媒フィルター管は、ナノメートルレベルの細孔構造を有し、高い気布比と強度、低抵抗特性を実現しています。この技術により、単一装置で脱硝（NOx除去）、脱硫（SO2除去）、脱ふっ素、集塵、ダイオキシン類除去、HCl・HF除去、重金属除去を同時に行うことが可能となり、工業炉環境対策コストの大幅な削減を実現します。

長寿命設計によるライフサイクルコストの低減

セラミックフィルター管の使用寿命は5年以上と従来のバグフィルターに比べて格段に長く、交換頻度の低減によるメンテナンスコストの削減が可能です。これにより、長期的な視点での工業炉環境対策コストの最適化が図れます。

業種別適用事例とコストメリット

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造業界では、高温での運転条件下でも安定した性能を発揮する当社システムが多数導入されています。従来システムと比較して、設置面積を約40%削減、エネルギー消費量を25%削減し、工業炉環境対策コストの大幅な改善に貢献しています。

ごみ焼却炉における実績

粘性の高い排ガスや重金属含有ダストへの耐性が高い特性を活かし、ごみ焼却施設での導入実績が増加しています。特に、ダイオキシン類の除去性能において従来技術を上回る性能を発揮し、厳しい環境基準を満たしつつ工業炉環境対策コストを抑制しています。

鉄鋼業・焼結工程での適用

鉄鋼業界では、高フッ素含有排ガスへの対応が課題となっています。当社のセラミックフィルターはフッ素耐性に優れ、従来では困難だった条件でも安定した脱ふっ素性能を発揮します。これにより、複数装置を組み合わせる必要がなくなり、工業炉環境対策コストの効率化が実現します。

経済性分析と投資回収期間

当社システムの導入による工業炉環境対策コスト削減効果を具体的な数値で示します。初期投資コストは従来システム比で15-25%高くなる場合がありますが、以下の要素により通常2-4年で投資回収が可能です：

• エネルギー消費量の削減（20-30%）
• メンテナンスコストの低減（40-60%）
• 化学薬品使用量の削減（25-35%）
• 廃棄物発生量の削減（50-70%）
• 装置寿命の延長による更新コストの低減

今後の展望と技術開発

中天ウェル社では、さらなる工業炉環境対策コストの削減を目指し、新たなセラミック材料の開発やシステムの効率化に取り組んでいます。特に、再生可能エネルギーとの連携やAIを活用した最適制御システムの開発により、運用コストのさらなる削減を実現する見込みです。

カスタマイズソリューションの提供

各業種・各工程の特性に合わせたカスタマイズ設計により、最適な工業炉環境対策コストを実現します。お客様の運転条件、排ガス組成、設置スペースなどの制約条件を考慮した提案を行い、総合的なコストメリットを提供します。