工業炉排ガス超低排出施工事例：中天威尔の革新的セラミック技術で実現する環境基準達成

工業炉排ガス超低排出施工事例：技術革新と実績紹介

工業炉排ガス超低排出施工事例として、中天威尔のセラミック一体化多汚染物質除去システムは、従来技術では達成困難であった厳しい環境基準を確実にクリアする実績を積み重ねています。本技術は、独自開発のセラミック触媒フィルターを中核とし、脱硝(DeNOx)、脱硫(DeSOx)、脱フッ素、除塵、ダイオキシン類除去、塩化水素(HCl)、フッ化水素(HF)、重金属除去を単一システムで実現する画期的なソリューションです。

セラミックフィルターの技術的特長

中天威尔のセラミックフィルターは、ナノメートルレベルの微細孔径構造により、従来のバグフィルターや電気集塵機では除去困難な微粒子状物質を高効率で捕集します。気布比が高く、圧力損失が低い特性から、エネルギー消費を抑えながら高い処理性能を発揮します。特に、アルカリ分や重金属含有量の多い排ガスにおいても、触媒中毒の影響を受けにくく、5年以上の長期にわたる安定運転が可能です。

多業種における施工実績

ガラス溶解炉への適用事例

ガラス製造工程では、高温での燃料燃焼により高濃度のNOxやSOxが発生します。当社の工業炉排ガス超低排出施工事例では、従来のSCR脱硝装置とバグフィルターの組み合わせでは達成困難であった排出基準値を、単一のセラミックシステムで大幅に下回る実績を確立しました。特に、ガラス原料中のフッ素化合物に対する耐性が高く、長期安定性に優れています。

バイオマス燃焼設備への導入事例

バイオマス燃料は、その組成によって排ガス中のアルカリ金属や塩素含有量が高く、従来の触媒装置では早期劣化が課題となっていました。中天威尔のセラミック触媒フィルターは、こうした厳しい条件下でも性能を維持し、安定した工業炉排ガス超低排出を実現しています。粘着性の高い排ガスに対しても、最適な前処理とシステム設計により、目詰まりのない連続運転を実現しています。

鉄鋼業における適用拡大

焼結工程やコークス炉からの排ガスは、多様な汚染物質を含み、処理が困難とされてきました。当社の工業炉排ガス超低排出施工事例では、高温環境下での耐久性に優れたセラミック材料を採用し、鉄鋼業特有の厳しい運転条件にも対応可能なシステムを構築しています。重金属類の除去効率も高く、環境負荷の大幅低減に貢献しています。

システム設計の特長と利点

中天威尔の工業炉排ガス超低排出システムは、多管束構造によるコンパクトな設計が特徴です。従来システムに比べて設置面積を最大40%削減可能であり、既設設備の更新時にも柔軟に対応できます。また、モジュール式設計により、処理ガス量の変動や将来の規制強化にも段階的に対応可能な拡張性を備えています。

運転コストの削減効果

圧力損失の低減により送風機動力が削減され、エネルギー消費量を従来比20-30%低減できます。また、セラミックフィルターの長寿命化により、交換頻度が減少し、ランニングコストの大幅な削減を実現しています。化学薬品の使用量も最適化され、薬品コストの抑制にも寄与しています。

メンテナンス性の向上

モジュラー構造により、フィルター交換や部品点検が容易で、メンテナンス工数とダウンタイムを最小限に抑えられます。遠隔監視システムとの連携により、運転状態の常時監視と予防保全が可能で、計画外停止のリスクを低減しています。

環境性能とコンプライアンス

当社の工業炉排ガス超低排出施工事例では、各国・地域の厳しい環境規制を確実にクリアする性能を実証しています。NOx排出濃度を10mg/Nm³以下、SOxを20mg/Nm³以下、ダストを5mg/Nm³以下に抑制する実績があり、将来の規制強化にも十分対応可能なマージンを確保しています。

排出モニタリングデータ

実際の稼働プラントにおける連続排出監視システム(CEMS)データでは、運転開始から3年経過後も安定した排出性能を維持していることが確認されています。温度変動や負荷変動に対しても安定した処理性能を発揮し、様々な運転条件下での信頼性の高さを実証しています。

今後の展望と技術開発

中天威尔は、工業炉排ガス超低排出技術の更なる進化に向けて、新規セラミック材料の開発とシステム最適化を継続的に推進しています。特に、再生可能エネルギーとの統合システムや、カーボンリサイクル技術との連携など、脱炭素社会の実現に向けた次世代技術の開発にも注力しています。

国際展開と標準化

日本をはじめ、東南アジア、欧州、北米などでの工業炉排ガス超低排出施工事例を着実に拡大しており、国際的な環境技術標準への適合も進めています。現地の規制や気候条件に合わせたカスタマイズにより、世界各地で安定した性能を発揮するシステムを提供しています。