工業炉排ガス浄化コスト削減：中天威尔の革新的セラミック技術で運営コストを30%削減

工業炉排ガス浄化コスト削減の現状課題

現在、日本の製造業において工業炉排ガス浄化コスト削減は経営上の重要課題となっています。特にガラス窯炉、セメントキルン、金属溶解炉などの産業プロセスでは、排ガス処理に要するエネルギーコスト、メンテナンス費用、消耗品交換コストが経営を圧迫しています。

従来技術の限界とコスト課題

従来の排ガス処理システムでは、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する必要があり、設備投資コストが膨大になる問題がありました。さらに、各装置の運転に必要なエネルギー消費、定期的な触媒交換、フィルター交換などのメンテナンスコストが継続的に発生します。

• SCR触媒の高価格と短寿命（通常2-3年）
• バグフィルターの高圧力損失によるエネルギー消費増加
• 複数装置の連携運転に必要な制御システムの複雑化
• 廃触媒・使用済みフィルターの処理コスト
• 定期的なメンテナンスに要する人件費とダウンタイム損失

中天威尔の革新的ソリューション

中天威尔は、これらの課題を解決するために工業炉排ガス浄化コスト削減に特化したセラミック一体化多汚染物質超低排出ガス処理システムを開発しました。このシステムの核心となるのは、当社独自開発のセラミック触媒フィルターチューブと無触媒高温集塵セラミックファイバーフィルターチューブです。

セラミック技術の技術的優位性

多業種における実績とコスト削減効果

ガラス製造業における適用事例

日本のガラスメーカーA社では、溶融炉からの排ガス処理に中天威尔のシステムを導入しました。従来のバグフィルター＋SCRシステムに比べ、工業炉排ガス浄化コスト削減効果は顕著でした。

金属加工業における適用事例

アルミニウム溶解炉を有する金属加工B社では、フッ素含有排ガスの処理課題を抱えていました。中天威尔のセラミック一体化システムにより、脱ふっ素機能を追加することなく、既存の工業炉排ガス浄化コスト削減を実現しました。

技術的な革新点と性能保証

多管束システム集成技術

中天威尔のシステムは、複数のセラミックフィルターチューブを最適配置する多管束システム集成技術を採用しています。これにより、以下の性能を保証しています：

1. NOx除去効率：95%以上（入口濃度500ppm以下）
2. SO2除去効率：98%以上
3. ダスト除去効率：99.9%以上
4. HF除去効率：99%以上
5. ダイオキシン除去効率：99%以上

耐アルカリ・耐重金属設計

従来の触媒技術では課題であったアルカリ金属や重金属による触媒中毒問題を、特殊なセラミック素材と表面処理技術で解決しました。これにより、廃棄物焼却炉など難しい条件での長期安定運転を実現しています。

導入プロセスとサポート体制

中天威尔は、お客様の工業炉排ガス浄化コスト削減目標達成を全面的にサポートします：

環境規制対応と将来性

日本の環境規制は年々厳しくなっており、特に排ガス中のNOx、SOx、ダイオキシン類に対する規制値は引き下げられる傾向にあります。中天威尔のシステムは、現在の規制値を十分に満たすだけでなく、将来の規制強化にも対応できる余裕を持った設計となっています。

将来を見据えた投資： 一時的なコスト削減だけでなく、長期的な規制対応能力を考慮した設備投資が、結果的に総合的な工業炉排ガス浄化コスト削減につながります。

まとめ

中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出ガス処理システムは、単なる排ガス処理装置ではなく、お客様の経営課題を解決する総合ソリューションです。設備投資の回収期間は通常2-3年であり、その後は継続的な工業炉排ガス浄化コスト削減効果を持続的に享受いただけます。

日本のものづくり産業の競争力強化と持続可能な発展に貢献するため、中天威尔は最先端の排ガス処理技術を提供し続けます。ご興味をお持ちの方は、ぜひ当社の技術専門家にご相談ください。