工業炉排ガス浄化コスト削減手法：中天威尔の革新的セラミック技術で運転コストを30%削減

工業炉排ガス浄化コスト削減手法の重要性

近年、環境規制の強化に伴い、工業炉排ガス浄化コスト削減手法に対する関心が高まっています。特にガラス製造業、鉄鋼業、セメント製造業などでは、排ガス処理設備の運転コストが経営に与える影響が大きくなっています。

従来技術の課題と限界

従来の排ガス浄化システムでは、SCR脱硝装置、湿式脱硫装置、バグフィルターなどが個別に設置されることが一般的でした。この方式では以下の課題がありました：

• 設備設置面積が広大で初期投資が高い
• 各装置間の圧力損失が大きく、送風機動力が増大
• 薬品消費量が多く、ランニングコストが高い
• メンテナンス頻度が高く、稼働率が低下

中天威尔の革新的解決策

セラミック一体化多污染物超低排出システム

当社が独自開発したセラミック一体化多污染物超低排出ガス浄化システムは、工業炉排ガス浄化コスト削減手法として画期的な性能を発揮します。このシステムの核心技術は以下の通りです：

多様な産業分野での適用事例

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のNOx、SOx、粉塵が含まれます。従来はSCR脱硝＋湿式脱硫＋バグフィルターの3段構成が必要でしたが、当社の一体化システムにより単一装置で対応可能となりました。あるガラスメーカーでは、導入後以下の成果を達成：

• 設備設置面積を60%削減
• 電力消費を35%削減
• メンテナンスコストを45%削減
• アンモニア使用量を30%削減

ごみ焼却施設での実績

ごみ焼却炉では、ダイオキシン類、HCl、HFなどの有害物質除去が課題です。当社のセラミックフィルターは、これらの物質を同時に除去可能で、特に粘着性の高い粉塵への対応でも優れた性能を発揮します。

コスト削減メカニズムの詳細分析

初期投資コストの削減

従来の多段構成システムに比べ、一体化設計により以下のコスト削減が可能：

ランニングコストの削減

工業炉排ガス浄化コスト削減手法として最も重要なランニングコスト面では、以下のメリットがあります：

技術的な優位性

セラミックフィルターの耐久性

当社のセラミックフィルターは、高温・高腐食環境下でも劣化しにくい特性を持ちます。実稼働データでは、5年経過後も初期性能の95%以上を維持していることが確認されています。

多污染物同時除去技術

単一装置で以下の污染物を同時に除去：

• NOx（脱硝効率95%以上）
• SOx（脱硫効率98%以上）
• 粉塵（集塵効率99.9%以上）
• HF、HClなどの酸性ガス
• 重金属類
• ダイオキシン類

導入プロセスとサポート体制

詳細な事前調査

各施設の排ガス特性、運転条件、設置スペースなどを詳細に調査し、最適なシステム設計を提案します。

エンジニアリングから据付まで一貫対応

基本設計、詳細設計、資材調達、据付工事、試運転まで一貫して対応。既存設備の改造案件にも豊富な実績があります。

アフターサービス

定期点検、性能モニタリング、消耗部品供給など、長期にわたる安定稼働をサポートします。

環境効果と経済性の両立

当社の工業炉排ガス浄化コスト削減手法は、環境規制への適合だけでなく、企業の収益性向上にも貢献します。導入事例では、多くの企業が3年以内に投資回収を達成しています。

中天威尔のセラミック一体化多污染物超低排出システムは、真の意味での工業炉排ガス浄化コスト削減手法を実現します。環境対策と経済性の両立にお悩みの方は、ぜひ当社までご相談ください。