多孔質濾管通気性向上手法：中天威尔的先進技術による工業炉排ガス処理の革新

多孔質濾管通気性向上手法の技術的基盤

工業炉排ガス処理において、多孔質濾管通気性向上手法はシステム全体の性能を決定づける重要な要素です。中天威尔は独自開発のセラミック触媒濾管と無触媒高温集じんセラミック繊維濾管を中核技術として、排ガス中のNOx、SO2、HF、重金属、ダイオキシン類など多種汚染物質を同時に除去する統合システムを構築しています。

ナノレベル孔径制御技術

当社の多孔質濾管通気性向上手法では、孔径をナノレベルで精密制御することで、従来技術では困難だった微粒子捕集効率と通気性の両立を実現しました。この技術により、粒径0.1μm以下の微細粒子でも99.9%以上の高い除去効率を維持しながら、圧力損失を従来比30%以上低減することに成功しています。

高温環境下での安定性確保

工業炉排ガスは高温であることが多く、温度変動も激しい条件下でも安定した性能を発揮するため、当社の多孔質濾管通気性向上手法では特殊なセラミック材料を採用しています。耐熱温度800℃以上、熱衝撃抵抗性に優れた構造設計により、急激な温度変化によるひび割れや性能劣化を防止します。

産業別適用事例と性能実証

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造工程では、高温かつ高濃度の酸性ガス、粉じんが発生します。中天威尔の多孔質濾管通気性向上手法を適用したシステムでは、NOx排出濃度を50mg/Nm³以下、粉じん濃度を5mg/Nm³以下に抑制する実績を有しています。従来のバグフィルターや電気集じん装置に比べ、設置面積を40%削減し、ランニングコストも大幅に低減しました。

ごみ焼却施設での実績

ごみ焼却炉では、ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対応する必要があります。当社の統合処理システムは、多孔質濾管通気性向上手法を基盤とし、従来別系統で処理していた脱硝・脱硫・集じん工程を単一システムに統合。ダイオキシン類を0.1ng-TEQ/Nm³以下、重金属類を検出限界値以下まで除去する性能を実証しています。

鉄鋼業における適用拡大

烧结・製鉄工程では、高濃度の粉じんとSOx、NOxが同時に発生します。中天威尔の技術は、こうした過酷な条件でも安定した性能を発揮し、多孔質濾管通気性向上手法により目詰まりの発生を最小限に抑制。メンテナンス間隔を従来の2倍以上に延長し、操業率向上に貢献しています。

技術的優位性と経済性評価

長寿命設計によるコスト削減

従来のバグフィルターや金属フィルターに比べ、中天威尔のセラミック濾管は5年以上の長寿命を実現。これは多孔質濾管通気性向上手法による目詰まり抵抗性の向上と、材料自体の耐久性に起因します。交換頻度の低減により、廃棄物発生量も削減し、環境負荷低減と経済性の両立を実現しています。

エネルギー効率の向上

低圧力損失設計により、送風機の動力消費を削減。当社の多孔質濾管通気性向上手法を採用したシステムでは、従来システムに比べエネルギー消費を15-25%削減する効果を確認しています。これは年間を通じたランニングコスト削減に直結し、投資回収期間の短縮につながっています。

今後の技術開発方向性

中天威尔は、既存の多孔質濾管通気性向上手法をさらに発展させ、新規セラミック材料の開発、デジタルツイン技術を活用した性能予測、AIを活用した最適洗浄制御などの技術開発を推進中です。これにより、より高効率で信頼性の高い排ガス処理システムの提供を目指しています。

多孔質濾管通気性向上手法は、単なるフィルター性能の向上ではなく、排ガス処理システム全体の最適化を実現する中核技術です。中天威尔はこの技術を通じて、お客様の環境規制対応と経済性の両立を強力にサポートします。