多孔質濾管構造の技術革新：中天威尔のセラミック濾管が実現する工業炉排ガス超低排出ソリューション

多孔質濾管構造の技術的特徴と進化

多孔質濾管構造は、現代の排ガス処理技術において革新的な進歩を遂げています。中天威尔が独自開発したセラミック濾管は、精密に制御されたナノレベル孔径構造を有し、従来の濾過技術では達成困難であった高効率分離性能を実現しています。

多孔質濾管構造の核心は、その精密な孔径分布と三次元ネットワーク構造にあります。中天威尔の濾管は、平均孔径0.5〜5μmの範囲で精密制御され、気流抵抗を最小限に抑えながらも、微細粒子の捕捉効率を99.9%以上に維持しています。

当社の多孔質濾管構造は、高純度アルミナセラミックスを基材とし、特殊な添加剤により機械強度と耐熱性を向上させています。熱膨張係数が低く、急激な温度変化にも耐えられる特性は、工業炉の変動する運転条件において特に重要です。

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のNOx、SO2、微細粉塵が含まれており、従来の処理技術では超低排出基準の達成が困難でした。多孔質濾管構造を採用した中天威尔のシステムは、こうした課題を克服し、排出濃度を法定基準値の50%以下に低減することに成功しています。

廃棄物焼却炉では、ダイオキシン類や重金属の除去が重要な課題です。当社のセラミック濾管は、活性炭注入システムと組み合わせることで、ダイオキシン類を0.1ng-TEQ/m³N以下に、水銀などの重金属を検出限界値以下まで除去可能です。

従来のバグフィルターや電気集塵機と比較して、多孔質濾管構造を基盤とする当社のシステムは以下の優位性を有します：

初期投資費用は従来システムよりやや高額ですが、5年間の運転コストを試算すると、メンテナンス費用の削減、エネルギー消費の低減、部品交換頻度の減少により、総コストで20%以上の削減効果が確認されています。

現在、中天威尔ではより高性能な多孔質濾管構造の開発を進めており、次世代素材としてジルコニア複合セラミックスの実用化を目指しています。これにより、さらに高温環境での使用が可能となり、適用範囲の拡大が期待されます。

IoT技術を活用した予知保全システムの開発を進めており、多孔質濾管構造の状態監視と寿命予測を高度化します。圧力損失、温度分布、ガス組成などのデータをリアルタイムで収集・分析し、最適なメンテナンス時期を提案します。

国内大手鉄鋼メーカーにおける烧结プラントへの導入例では、従来の電気集塵機＋SCRシステムに比べ、設置面積を40%削減、エネルギー消費を25%削減しつつ、排出ガス基準を満たす実績を築いています。

木質バイオマスを燃料とする発電所では、ガス中のアルカリ金属による目詰まりが課題でしたが、多孔質濾管構造の特殊表面処理により、この問題を解決し、連続運転期間を従来比3倍に延伸することに成功しました。

多孔質濾管構造を中核とする中天威尔の排ガス処理技術は、環境規制の強化に対応するだけでなく、お客様の運営コスト削減と持続可能な発展に貢献します。詳細な技術資料や導入事例については、当社技術営業までお問い合わせください。