多孔質濾管微細孔設計手法：中天威爾の先進ナノ構造制御技術による高効率排ガス処理

多孔質濾管微細孔設計の基礎原理

多孔質濾管微細孔設計手法は、排ガス処理システムの性能を決定づける重要な要素です。中天威爾では、独自のナノ構造制御技術により、孔径分布を精密に制御したセラミック濾管を開発しています。

微細孔設計において重要なのは、単一の孔径ではなく、多孔質濾管内部の孔径分布を最適化することです。中天威爾の技術では、10nmから500nmの範囲で段階的な孔径分布を実現し、様々な粒径の粉塵粒子を効率的に捕捉できます。

ガラス製造業界では、高温・高アルカリ環境に対応するため、特殊な多孔質濾管微細孔設計手法が求められます。中天威爾のセラミック濾管は、耐アルカリ性に優れた材質と、アルカリ成分の付着を抑制する表面構造を採用しています。

ごみ焼却施設では、ダイオキシン類や重金属の除去が課題となります。当社の微細孔設計手法により、これらの有害物質を効果的に吸着・分解する構造を実現しています。特に、触媒機能を組み込んだ複合濾管では、除去効率98%以上を達成しています。

独自の焼成技術により、ナノメートルレベルの精密な孔径制御を実現。これにより、従来技術では困難だった微粒子の高効率除去が可能になりました。

濾管内に複数の機能層を設け、粗い粒子から微細粒子まで段階的に捕捉する多層構造を採用。圧力損失の低減と長寿命化を両立しています。

高温・高腐食性環境下でも安定した性能を発揮する多孔質濾管を実現するため、材質組成から微細孔構造まで総合的に設計しています。特に、酸性ガスやアルカリ性粉塵への耐性を強化した特殊仕様も用意しています。

この設計プロセスにおいて、多孔質濾管微細孔設計手法の核心は、実使用環境を正確に把握し、それに最適化した構造を提案することにあります。

中天威爾では、電子顕微鏡による微細孔観察、圧汞法による孔径分布測定、実際の排ガスを用いた性能試験など、多角的な検証方法を採用しています。これにより、設計通りの微細孔構造が実現されていることを確認しています。

今後の多孔質濾管微細孔設計手法の進化として、AIを活用した最適設計や、新素材の開発による性能向上を目指しています。特に、再生可能エネルギー分野での応用拡大を見据えた研究開発を進めています。

本記事で紹介した技術内容に関する詳細な資料や、具体的な導入事例については、中天威爾までお問い合わせください。