多孔質濾管微細孔 設計基準：中天威爾先進濾管技術による工業排ガス処理の革新

多孔質濾管微細孔設計の技術的基盤

多孔質濾管の微細孔設計基準は、排ガス浄化システムの性能を決定づける重要な要素です。中天威爾では、長年にわたる研究開発により、多孔質濾管微細孔の最適な設計手法を確立し、様々な産業分野での実用化に成功しています。

孔径分布の最適化設計

当社の多孔質濾管微細孔設計では、ナノメートル単位での精密な孔径制御を実現。平均孔径0.5〜5μmの範囲で、排ガス中の微粒子捕集効率99.9%以上を達成しています。特に、ガラス窯炉からの高濃度ダスト処理において、従来のバグフィルターでは困難であった微細粒子の除去性能を大幅に向上させました。

気流抵抗と耐久性の両立

多孔質濾管微細孔設計における最大の課題は、低い気流抵抗と高い耐久性の両立です。中天威爾のセラミック濾管は、特殊な孔径分布設計により、初期圧力損失を150Pa以下に抑えながら、5年以上の長期使用に耐える耐久性を実現しています。

産業別適用事例と性能実績

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスには、アルカリ金属や重金属が高濃度に含まれており、従来の触媒では中毒の問題がありました。当社の多孔質濾管微細孔設計技術により、これらの有害物質を効果的に除去しつつ、NOx排出濃度を50mg/Nm³以下に抑制することを実現しました。

ごみ焼却プラントでの実績

ごみ焼却炉では、ダイオキシン類やHCl、HFなどの酸性ガスの除去が課題となります。中天威爾の多孔質濾管微細孔技術は、これらの多様な汚染物質を単一システムで同時除去可能。実際のプラントでは、ダイオキシン類を0.1ng-TEQ/Nm³以下、HClを10mg/Nm³以下に低減する実績を有しています。

鉄鋼業における高温排ガス処理

烧结工程からの高温排ガス（300〜400℃）処理において、当社の多孔質濾管微細孔設計は特に優れた性能を発揮。高温環境下での長期安定運転を実現し、メンテナンスコストの大幅削減に貢献しています。

技術的優位性と競合製品との比較

従来技術との性能比較

従来のバグフィルターや電気集塵機と比較して、中天威爾の多孔質濾管微細孔技術は以下の点で優れています：

• 微細粒子（PM2.5）捕集効率：99.9%以上
• 圧力損失：従来比30%低減
• 使用寿命：5年以上（従来製品の2倍）
• メンテナンス頻度：年間1回以下

多污染物同時除去技術

当社の多孔質濾管微細孔設計は、単なる除尘機能だけでなく、脱硝・脱硫・脱フッ素・重金属除去を一体化した総合排ガス浄化システムの中核技術です。この技術により、複数の処理装置を設置する必要がなくなり、設備投資コストと設置スペースを大幅に削減できます。

設計基準と品質管理

厳格な品質管理基準

中天威爾では、多孔質濾管微細孔の設計・製造において、ISO9001品質管理体系に基づく厳格な管理を実施。各ロットごとに孔径分布、気孔率、強度試験を実施し、一定の品質を保証しています。

カスタマイズ設計対応

お客様の排ガス組成、処理風量、設置条件に応じて、最適な多孔質濾管微細孔設計を提案。特に、高フッ素含有排ガスや高湿度条件など、特殊な稼働環境に対応したカスタマイズ設計に強みを有しています。

今後の技術開発展望

現在、さらに進化した多孔質濾管微細孔設計技術の開発を進めており、2030年までにエネルギー消費量を現在比20%削減、使用寿命を8年に延伸することを目標としています。また、AIを活用した最適孔径設計システムの開発も進行中です。

技術相談・お問い合わせ：中天威爾の多孔質濾管微細孔技術に関するご質問、実機テストのご要望など、お気軽にご連絡ください。豊富な実績に基づく最適な排ガス浄化ソリューションをご提案いたします。