多孔質濾管微細孔制御手法：革新的なナノ孔径設計による工業炉排ガス浄化技術の進化

多孔質濾管微細孔制御手法の技術的優位性

多孔質濾管の微細孔制御手法は、排ガス浄化技術において画期的な進歩をもたらしました。中天威尔が独自開発したセラミック触媒濾管と無触媒高温集塵セラミック繊維濾管は、精密な孔径制御により従来技術を凌駕する性能を実現しています。

微細孔構造設計の基本原理

当社の多孔質濾管微細孔制御手法は、ナノメートルレベルの孔径分布を精密に制御する技術を核としています。孔径0.1〜10μmの範囲を最適化することで、PM2.5以下の微粒子捕集効率を99.9%以上に向上させています。この技術により、従来のバグフィルターや静電集塵器では困難であった高粘度・高湿度の排ガス処理も可能となりました。

多産業分野での適用事例

ガラス製造業における応用

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のSOx、NOx、HFが含まれており、従来の処理技術では安定した超低排出が困難でした。中天威尔の多孔質濾管微細孔制御手法を採用したシステムでは、排出濃度をSO₂ 10mg/Nm³以下、NOx 50mg/Nm³以下、粉塵5mg/Nm³以下に抑制することに成功しています。

ごみ焼却プラントでの実績

都市ごみ焼却施設では、ダイオキシン類や重金属の除去が重要な課題です。当社のセラミック一体化システムは、多孔質濾管微細孔制御手法によりこれらの有害物質を同時除去し、EU基準を上回る除去効率を達成しています。特に、濾管表面に塗布した特殊触媒層により、低温域（180〜250℃）での高い脱硝性能を実現しました。

鉄鋼業の焼結工程での適用

鉄鋼業の焼結工程では、高濃度の粉塵と酸性ガスに加え、鉛、亜鉛などの重金属含有が問題となります。中天威尔の技術は、アルカリ金属や重金属による触媒毒化に強く、長期安定運転を実現しています。多孔質濾管微細孔制御手法により、従来のSCRシステムでは困難であった高ダスト環境下での脱硝も可能となりました。

技術的特長と競合優位性

当社の多孔質濾管微細孔制御手法には以下の特徴があります：

• 高気布比設計：従来比30%向上の気布比により、コンパクトな装置設計を実現
• 長寿命化：特殊セラミック材料と表面処理技術により、5年以上の使用寿命を保証
• 低圧力損失：最適化された孔径分布により、運転コストを大幅削減
• 耐薬品性：酸性・アルカリ性環境両方での高い耐久性
• 高温対応：最高450℃までの連続使用が可能

システム統合技術の進化

中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムは、単なる濾管の提供ではなく、総合的な排ガス処理ソリューションを提供します。システム設計においては、多孔質濾管微細孔制御手法を核としつつ、前処理工程、温度制御、圧力管理を最適化しています。

特に、粘性排ガスの状態調整技術は当社独自のノウハウであり、濾管の目詰まりを防止し、メンテナンス間隔の長期化に貢献しています。この技術により、バイオマスボイラーや廃棄物焼却炉など、従来は処理が困難であった排ガス源にも広く適用可能となりました。

今後の技術開発展望

現在、中天威尔ではさらに進化した多孔質濾管微細孔制御手法の開発を進めています。次世代技術では、AIを用いたリアルタイム孔径制御や、自己修復機能を備えたスマート濾管の実用化を目指しています。これらの技術により、より広い温度範囲、より厳しい環境条件下での安定動作が可能となる見込みです。

また、カーボンニュートラル社会の実現に向け、CO₂回収機能を統合した新型濾管の開発も進めており、排ガス処理とCO₂削減を同時に実現する次世代環境技術の確立を目指しています。