圧損低減実証 導入支援｜中天威尔の革新的セラミック技術で運転コスト削減

圧損低減実証導入支援の重要性

工業炉排ガス処理システムにおいて、圧損低減実証導入支援は運転コストの最適化に不可欠な要素です。従来の排ガス処理システムでは、圧力損失によるエネルギー消費が大きな課題となっていました。中天威尔はこの課題に対し、独自のセラミックフィルター技術を基盤とした圧損低減ソリューションを開発し、実証実験を通じた導入支援を提供しています。

圧損低減の技術的アプローチ

当社の圧損低減実証導入支援プログラムでは、以下の技術的特長を活かしたアプローチを採用しています：

• ナノサイズ孔径制御技術：セラミックフィルターの孔径を最適化し、圧力損失を最小限に抑えながら高い捕集効率を維持
• 高気布比設計：従来比30%以上の圧損低減を実現する独自のフィルター構造
• 多管束システム最適化：気流分布を均一化し、局所的な圧力損失を防止

業界別圧損低減実証事例

ガラス溶解炉への適用事例

ガラス製造業界では、高温・高塵濃度の排ガス処理が課題となっています。あるガラスメーカーにおいて、当社の圧損低減実証導入支援を実施した結果、以下の成果を達成：

ごみ焼却プラントでの実績

ごみ焼却施設では、排ガス中の腐食性ガスやダストによるシステム負荷が大きいことが特徴です。当社のセラミック一体化システムを導入したある地方自治体のごみ焼却プラントでは、圧損低減実証導入支援を通じて：

• 二噁英類の99.9%以上除去
• HCl、HFなどの酸性ガスの95%以上除去
• 圧力損失の持続的安定化
• 5年間の連続運転で性能劣化なし

中天威尔の技術的優位性

セラミックフィルターの革新性

当社が独自開発したセラミックフィルターは、従来のバグフィルターや静電集塵機に比べ、以下の点で優れた性能を発揮します：

多污染物同時除去技術

中天威尔のセラミック一体化システムは、単一のユニットで複数の汚染物質を同時に除去する画期的な技術です：

導入支援プロセスの詳細

実証試験の流れ

当社の圧損低減実証導入支援は、以下のステップで実施されます：

1. 現状調査・分析
   既存システムの圧力損失要因を詳細に分析
2. 実証試験計画立案
   最適なセラミックフィルター構成の提案
3. パイロット試験実施
   実機を用いた性能実証
4. データ分析・評価
   圧損低減効果の定量的評価
5. 本格導入設計
   実証結果に基づく最適設計

カスタマイズ対応

各業種・各プロセスに合わせたカスタマイズが可能です：

• 鉄鋼業向け：高粉塵濃度環境への対応
• セメント業向け：高カルシウム粉塵への耐性強化
• 化学業向け：腐食性ガスへの対策
• バイオマス発電向け：粘着性灰への対応

経済性評価と投資回収

運転コスト削減効果

圧損低減実証導入支援による経済的メリットは以下の通りです：

投資回収期間

導入事例に基づく平均的な投資回収期間は1.5〜3年です。規模や既存設備の状態により異なりますが、圧損低減実証導入支援を通じた最適化により、早期の投資回収が可能となります。

今後の技術展望

中天威尔は、さらなる圧損低減実証導入支援の高度化に向けて、以下の技術開発を推進しています：

• AIを活用した最適制御：リアルタイムでの圧損予測と制御
• 新材料の開発：さらに低い圧力損失を実現する新規セラミック材料
• エネルギー回収技術：圧損低減による省エネルギーと熱回収の複合化
• 遠隔監視システム：クラウドを活用した性能モニタリング

これらの技術革新により、より効率的で経済的な排ガス処理システムの実現を目指しています。