圧力損失低減設計手法：中天威尔の革新的セラミックフィルター技術によるエネルギー効率向上ソリューション

圧力損失低減設計手法の技術的意義

工業炉排ガス処理システムにおいて、圧力損失低減設計手法はエネルギー効率向上と運転コスト削減の鍵となります。中天威尔の技術開発チームは、独自のセラミックフィルター技術を基盤とした圧力損失最適化設計により、従来のバグフィルターや電気集塵機に比べて30%以上の圧力損失低減を実現しています。

当社のセラミックフィルターは、ナノレベルでの孔径制御と特殊な多孔質構造により、高い集塵効率を維持しながらも低い圧力損失を実現しています。この圧力損失低減設計手法は、フィルター内部の気流分布を最適化し、局所的な流速の偏りを防止することで達成されています。

ガラス製造プロセスでは、高温かつ高濃度の酸性ガスを含む排ガス処理が求められます。当社の圧力損失低減設計手法を適用したセラミックフィルターシステムは、従来システムに比べて送風機動力が25%削減され、年間数百万円の電力コスト削減を実現しています。

粘性の高い飛灰を含むごみ焼却排ガスにおいても、当社の最適化された圧力損失低減設計手法により、目詰まりの発生を抑制し、安定した低圧力損失運転を実現しています。特に、二噁英類除去との統合システムとして高い評価を得ています。

中天威尔のセラミック材料は、従来のセラミックフィルターに比べて気孔率を45%から60%に向上させながらも、機械的強度を維持する独自の素材設計を採用しています。この材料特性が圧力損失低減設計手法の基盤となっています。

性能指標	従来技術	中天威尔技術	改善率
初期圧力損失	1,200 Pa	800 Pa	33%低減
5年後圧力損失	1,800 Pa	1,100 Pa	39%低減
エネルギー消費量	100%	70%	30%削減

脱硝、脱硫、除尘を単一システムで実現する当社の統合技術においても、圧力損失低減設計手法は重要な役割を果たしています。各ユニット間の接続設計を最適化し、不要な抵抗損失を排除しています。

AIを活用した圧力損失予測モデルの開発や、新材料の応用によるさらなる圧力損失低減設計手法の高度化を進めています。特に、リアルタイムでの圧力損失モニタリングと最適化制御の統合により、運転コストの更なる削減を目指しています。

中天威尔では、お客様の設備状況に応じた最適な圧力損失低減設計手法のご提案を行っております。既存設備の改修から新規設備の設計まで、豊富な実績に基づく技術サポートを提供します。

本稿で紹介した圧力損失低減設計手法は、単なるエネルギー削減技術ではなく、排ガス処理システム全体のライフサイクルコストを最適化する総合的なソリューションです。持続可能な産業発展に貢献する当社の技術を、ぜひご検討ください。