ランニングコスト最適化事例：中天威尔のセラミック一体化システムによる運転コスト削減実績

ランニングコスト最適化事例：排ガス処理コスト削減の新たなアプローチ

産業界において、排ガス処理設備のランニングコスト最適化は経営効率化の重要な課題です。従来の排ガス処理システムでは、脱硝（SCR/SNCR）、脱硫、除塵を別々の装置で行うため、設備投資と運転コストが膨大になる問題がありました。

従来技術の課題と限界

従来の排ガス処理システムでは、以下のようなランニングコスト最適化上の課題がありました：

• 複数装置の連携運転によるエネルギー消費の増大
• 触媒交換頻度の高さとコスト負担
• バグフィルターの目詰まりによる圧力損失の増加
• 化学薬品消費量の多さと廃棄物処理コスト
• メンテナンス頻度の高さと生産停止損失

中天威尔の革新的ソリューション

中天威尔は、これらの課題を解決するため、独自開発のセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システムを提案しています。このシステムの核心技術は、当社が独自に開発したセラミック触媒フィルターチューブと無触媒高温除塵セラミックファイバーフィルターチューブにあります。

多産業におけるランニングコスト最適化事例

ガラス製造業における実績

某大手ガラスメーカーでは、溶融炉からの排ガス処理に中天威尔のセラミック一体化システムを導入。従来のSCR+バグフィルターシステムと比較し、以下のランニングコスト最適化効果を達成：

ごみ焼却プラントでの適用事例

都市ごみ焼却施設では、排ガス中のダイオキシン類、重金属、酸性ガスに対する厳しい規制に対応するため、中天威尔のシステムを採用。特に粘性の高い排ガスに対する耐性が高く、フィルターの目詰まりが従来比80%減少し、メンテナンスコストの大幅なランニングコスト最適化を実現しました。

鉄鋼業における高温排ガス処理

製鉄所の焼結工程では、300-400℃の高温排ガスを直接処理可能な中天威尔の高温対応セラミックフィルターを採用。熱回収システムとの連携により、排熱利用効率を向上させ、総合的なエネルギーコストを25%削減するランニングコスト最適化を達成しています。

技術的優位性の詳細

セラミック触媒フィルターの革新性

中天威尔のセラミック触媒フィルターは、アルミナ・ジルコニア系セラミックを基材とし、表面に脱硝触媒を均一に担持。従来の honeycomb 触媒と比較し、以下の優位性を有します：

システム設計におけるランニングコスト最適化の考え方

中天威尔の排ガス処理システム設計では、単なる初期コストではなく、ライフサイクルコスト（LCC）を重視した設計思想を採用しています。具体的には：

1. エネルギー効率最適化：圧力損失最小化による送風機動力削減、排熱回収システムの統合
2. 化学薬品使用量削減：アンモニア、石灰石などの反応剤使用量を従来比40%削減
3. メンテナンス頻度低減：自己清浄機能の強化、摩耗部品の長寿命化設計
4. 自動化・遠隔監視：AIを活用した最適運転制御、予知保全の実現

今後の展望と技術開発

中天威尔は、さらなるランニングコスト最適化を目指し、以下の技術開発を推進しています：

• AI・IoTを活用した予知保全システムの高度化
• 再生可能エネルギーとのハイブリッドシステム開発
• CO2回収・利用技術との統合システム構築
• セラミック材料のさらなる長寿命化（10年目標）
• 水使用量ゼロを目指した乾式処理技術の開発