ランニングコスト削減対策｜中天威尔の革新的なセラミック濾過技術で運営コストを最大40%削減

ランニングコスト削減対策の重要性と現状課題

近年、環境規制の強化に伴い、工業炉排ガス処理設備のランニングコスト削減対策が重要な経営課題となっています。従来の排ガス処理システムでは、触媒交換頻度の高さ、エネルギー消費量の多さ、メンテナンスコストの高さなどが課題として挙げられていました。

従来技術の課題と限界

従来のバグフィルターやSCRシステムでは、以下のようなランニングコスト削減対策上の課題がありました：

• 触媒の寿命が短く、頻繁な交換が必要
• 圧力損失が大きく、送風機の電力消費が高い
• 複数システムの併用による設備コスト・維持費の増加
• 酸性ガスによる設備腐食によるメンテナンス頻度の高さ

中天威尔の革新的なセラミック濾過技術

当社が独自開発したセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システムは、これらの課題を解決する画期的なランニングコスト削減対策を実現しました。

核心技術：セラミック触媒フィルター

長寿命設計によるコスト削減

当社のセラミックフィルターは、耐アルカリ性・耐重金属性に優れ、従来の触媒に比べ寿命を3倍以上に延伸。これにより、ランニングコスト削減対策として大きな効果を発揮します。

業界別適用事例と効果検証

ガラス溶解炉への適用

某大手ガラスメーカーでは、当社のセラミック一体化システムを導入し、年間のランニングコスト削減対策として以下の成果を達成：

• 触媒交換コスト：年間320万円→120万円（62.5%削減）
• 電力消費量：年間450万kWh→280万kWh（37.8%削減）
• メンテナンス人件費：年間1800時間→800時間（55.6%削減）
• 化学薬品使用量：年間85トン→45トン（47.1%削減）

ごみ焼却プラントでの実績

粘性排ガスや二噁英類を含む複雑な排ガス組成に対しても、当社の技術は優れたランニングコスト削減対策効果を発揮：

多様な産業への適用可能性

鉄鋼業における適用

烧结プラントや転炉からの高ダスト濃度排ガスに対し、従来の電気集塵器＋SCRシステムに比べ、設備投資を25%、ランニングコスト削減対策として運転コストを35%削減。

高ふっ素産業での特殊対応

アルミニウム电解やフッ素化学工業など、HF濃度の高い排ガスに対応する特殊セラミック組成を開発。耐酸性を飛躍的に向上させたことで、メンテナンス間隔を従来の6ヶ月から24ヶ月に延伸。

システム設計の特徴と技術的優位性

モジュラー設計による柔軟性

多管束システム集成技術により、排ガス量や組成に応じた最適な設計が可能。これにより、過剰設計を防ぎ、初期投資とランニングコスト削減対策の両立を実現。

智能制御システム

AIを活用した最適制御により、薬品注入量、バックブロワー作動頻度、温度制御を自動最適化。人的ミスを排除し、安定したランニングコスト削減対策を実現。

環境規制対応と将来展望

2030年までにさらに厳しくなる環境規制を見据え、当社の技術は将来の規制値にも十分対応可能なマージンを確保。長期的なランニングコスト削減対策としての価値を提供します。

カーボンニュートラルへの貢献

低エネルギー消費設計により、CO2排出量を従来技術比で30%以上削減。環境負荷低減と経済性の両立を実現する真のランニングコスト削減対策を提供。

本技術は特許取得済み（特許第XXXXXXX号）であり、国内外の多数の実績を有しています。詳細な技術資料、導入実績、コスト試算については、お気軽にお問い合わせください。