バイオマス燃焼浄化コスト削減：中天威尔セラミック一体型システムによる革新的アプローチ

バイオマス燃焼浄化コスト削減の現状課題

バイオマス燃焼施設では、排ガス中に含まれるNOx、SOx、ダスト、重金属類などの多様な汚染物質を同時に処理する必要があります。従来の排ガス処理システムでは、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置などを個別に設置するため、設備投資コストが膨大になり、ランニングコストも高いことが課題でした。

特にバイオマス燃焼浄化コスト削減においては、以下の技術的課題が指摘されています：

• 多段階処理によるエネルギー消費量の増大
• 触媒中毒による性能低下と頻繁な交換コスト
• 高濃度ダストによる装置目詰まりとメンテナンス負荷
• 酸性ガスによる設備腐食と寿命短縮

中天威尔の革新的ソリューション

中天威尔は、これらの課題を解決するため、独自開発のセラミック一体型多汚染物質超低排出システムを提案します。当システムの核心技術であるセラミック触媒フィルターは、ナノレベル孔径設計により、従来技術を大幅に上回る性能を発揮します。

セラミックフィルターの技術的特長

バイオマス燃焼浄化コスト削減の実現メカニズム

当社のシステムがバイオマス燃焼浄化コスト削減を実現するメカニズムは多岐にわたります：

設備統合による初期投資削減

従来はSCR脱硝、バグフィルター、脱硫装置を別々に設置する必要がありましたが、当システムでは一つの装置で全ての処理を完了します。これにより、設備面積を60%削減、配管・ダクト類を70%削減可能です。

エネルギー効率の向上

多段階処理を排除することで、圧力損失を従来比40%低減。送風機動力が大幅に削減され、電力消費量を25-35%削減します。

メンテナンスコストの低減

セラミックフィルターの寿命は5年以上と長寿命で、従来のバグフィルター（2-3年交換）に比べて交換頻度を大幅に低減。また、目詰まりが少ないため、洗浄メンテナンス頻度も50%以上削減できます。

実証事例と性能データ

木質バイオマス発電プラント事例

出力50MWの木質バイオマス発電所に当システムを導入した事例：

農業残渣燃焼ボイラー事例

稲わら、もみ殻などの農業残渣を燃料とするボイラー施設での実績：

高濃度のカリウム、塩素含有ダストによる従来触媒の急速な性能劣化が課題でしたが、当社のセラミック触媒フィルターはアルカリ金属に対する耐性が高く、3年間の連続運転でも性能劣化が認められませんでした。これにより、バイオマス燃焼浄化コスト削減が持続的に実現されています。

今後の展望と技術開発

中天威尔は、さらなるバイオマス燃焼浄化コスト削減を目指し、以下の技術開発を推進しています：

AIを活用した最適制御

排ガス組成、燃焼条件の変動をリアルタイムで監視し、AIアルゴリズムにより反応条件を最適化。薬品使用量の最小化とエネルギー消費のさらなる削減を実現します。

リサイクル技術の高度化

使用済みセラミックフィルターのリサイクル技術を開発中です。2024年度中に実用化を目指し、廃棄物発生量の削減とライフサイクルコストの低減を図ります。

水使用量ゼロのシステム構築

現在開発中の乾式システムにより、脱硫工程での水使用を完全に排除。水資源の乏しい地域での導入を可能にします。

まとめ

中天威尔のセラミック一体型多汚染物質超低排出システムは、バイオマス燃焼施設における排ガス処理のパラダイムシフトを実現します。従来技術の課題であった高コスト、高メンテナンス、低信頼性を一挙に解決し、持続可能なバイオマス燃焼浄化コスト削減を実現します。

当社の技術は、木質バイオマス、農業残渣、エネルギー作物など、多様なバイオマス燃料に対応可能です。既に国内外で50件以上の実績を有し、お客様の経営効率向上と環境負荷低減に貢献しています。