バイオマス燃焼排ガス低減｜中天威尔の革新的セラミック濾過技術で環境基準をクリア

バイオマス燃焼排ガス低減の現状と課題

バイオマス燃料の燃焼過程では、窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）、粉塵、重金属類など、多様な汚染物質が発生します。特にバイオマス燃焼排ガス低減においては、燃料組成の変動による排ガス成分の不安定性、アルカリ金属による触媒中毒、高温腐食などの技術的課題が存在します。

従来技術の限界

従来の排ガス処理システムでは、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する必要があり、設備が大型化し、初期投資や維持管理コストが課題となっていました。また、バイオマス燃焼に特有のアルカリ金属含有による触媒劣化問題も深刻でした。

中天威尔の革新的ソリューション

当社が開発したセラミック一体化多污染物超低排出システムは、バイオマス燃焼排ガス低減の課題を根本から解決します。セラミック触媒濾管を核技術とした本システムは、従来分離されていた脱硝・脱硫・集塵プロセスを単一装置に統合し、コンパクトかつ高効率な処理を実現します。

セラミック濾管の技術的特長

• ナノレベル孔径制御：0.1〜1μmの精密孔径分布により、PM2.5を含む微細粉塵を99.9%以上除去
• 高耐アルカリ性：特殊セラミック素材により、バイオマス燃焼ガス中のアルカリ金属に強い耐性
• 長寿命設計：5年以上の長期使用可能、メンテナンスコストを大幅削減
• 高温対応：350〜450℃の高温域で安定した脱硝性能を発揮

多様な業種への適用事例

技術的優位性の詳細

統合処理プロセスの革新

従来技術では難しかったバイオマス燃焼排ガス低減を、当社のセラミック一体化システムは以下のメカニズムで実現します：

1. 一次処理段階：高温ガス中の粗大粉塵を予備除去
2. 脱硝反応段階：セラミック濾管表面の触媒層で選択的接触還元反応によりNOxを分解
3. 脱硫・脱酸段階：乾式吸着剤を併用し、SOx、HCl、HFを同時除去
4. 精密濾過段階：ナノレベル孔径で微細粉塵を最終除去

経済性と環境性能の両立

今後の展望と技術開発

中天威尔では、バイオマス燃焼排ガス低減技術のさらなる進化を目指し、以下の研究開発を推進しています：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能素材を活用した次世代セラミック濾管の研究
• カーボンリサイクルを考慮した総合環境ソリューションの構築
• 国際的な環境規制に対応するマルチスタンダード設計

持続可能な社会の実現に向け、中天威尔はお客様の環境対策を総合的にサポートします。バイオマスエネルギー活用における排ガス処理でお困りの際は、ぜひ当社の専門技術チームにご相談ください。