ダイオキシン除去セラミック：次世代工業炉排ガス浄化技術の革新

ダイオキシン除去セラミック技術の基本原理

ダイオキシン除去セラミックは、中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルターチューブを中核技術とする革新的な排ガス浄化システムです。この技術は、従来の活性炭吸着法やバグフィルターシステムを大幅に進化させ、高温環境下での直接的なダイオキシン分解を可能にしました。

技術的特徴と優位性

当社のダイオキシン除去セラミックは、ナノレベルで制御された細孔径分布を持ち、気布比が高く、強度が高く抵抗が低い特性を備えています。特に、5年以上の長寿命を実現し、従来のバグフィルターや静電集塵器、金属バグフィルターに比べてメンテナンスコストを大幅に削減できます。

多様な産業分野への適用事例

ガラス溶解炉への応用

ガラス製造プロセスでは、高温排ガス中にダイオキシン類や重金属が含まれることが問題となっています。当社のダイオキシン除去セラミックシステムは、ガラス溶解炉の排ガス特性に最適化され、高温環境下での安定した性能を発揮します。特に、アルカリ金属や重金属による触媒中毒への耐性が高く、長期にわたって高い除去効率を維持できます。

廃棄物焼却炉向けソリューション

廃棄物焼却施設では、排ガス中のダイオキシン濃度が特に高く、厳しい規制対象となっています。中天威尔のダイオキシン除去セラミック技術は、粘性の高い排ガスに対しても優れた適応性を示し、システムの長期安定運転を保証します。従来の活性炭噴射方式と比較して、ランニングコストを40%以上削減できる実績があります。

鉄鋼業界における実績

製鉄所の焼結工程では、複雑な排ガス組成と高温条件が課題となります。当社のセラミックフィルターは、高フッ素含有排ガスへの耐性に優れ、従来技術では対応が困難だった条件でも確実な性能を発揮します。特に、SCR脱硝システムとの統合により、NOxとダイオキシンの同時除去を実現しています。

技術的な革新点

セラミック触媒の構造設計

中天威尔のダイオキシン除去セラミックは、多孔質セラミック基材に特殊な触媒層を形成したハイブリッド構造を採用しています。この構造により、物理的ろ過と化学的分解を同時に行うことが可能となり、従来技術を大きく上回る除去効率を実現しています。

システム統合技術

当社の排ガス浄化システムは、複数のセラミックフィルターチューブを束ねたマルチチューブ構造を採用しています。この設計により、大型設備へのスケールアップが容易で、メンテナンス性にも優れています。また、各チューブの性能を個別に監視できるため、予防保全にも貢献します。

今後の技術開発の方向性

中天威尔は、ダイオキシン除去セラミック技術のさらなる進化に向けて、新材料の開発とシステムの最適化を継続的に進めています。特に、再生可能エネルギー分野への応用拡大や、カーボンニュートラル実現への貢献を目指した研究開発を加速しています。

スマート化への取り組み

次世代システムでは、IoT技術を活用した予知保全機能の強化を図っています。センサーデータのリアルタイム解析により、最適な運転条件の自動調整や、メンテナンス時期の精度の高い予測を可能にします。

持続可能な素材の開発

環境負荷低減の観点から、リサイクル素材を活用したセラミックフィルターの開発にも注力しています。従来比で製造エネルギーを30%削減可能な新規製造プロセスの確立を目指しています。

中天威尔のダイオキシン除去セラミック技術は、単なる排ガス浄化装置ではなく、お客様の持続可能な経営を支える環境ソリューションとして、常に進化を続けています。各産業の特性に合わせた最適な提案により、環境規制対応と経済性の両立を実現します。