ダイオキシン除去セラミックフィルター：次世代工業炉排ガス浄化技術の革新

ダイオキシン除去セラミックフィルターの技術的特徴

ダイオキシン除去セラミックフィルターは、中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルター管を核心部品として採用しています。この技術は、ナノレベルで制御された孔径分布と特殊な表面修飾技術により、排ガス中のダイオキシン類を99.9%以上除去する性能を実現しています。

材料科学的革新

当社のダイオキシン除去セラミックフィルターは、高純度アルミナをベースとし、特殊な添加剤により機械強度と耐熱衝撃性を向上させています。孔径分布は0.1〜10μmの範囲で精密に制御され、粒子状物質の捕捉効率を最大化しながら圧力損失を最小限に抑えています。

触媒機能の統合

フィルター表面には、貴金属をベースとした高性能触媒層が均一にコーティングされています。この触媒層は、250〜400℃の温度範囲で効率的にダイオキシンを分解し、同時にNOxの選択的触媒還元(SCR)反応も促進します。

多業種における応用実績

ごみ焼却施設での適用事例

某大都市のごみ焼却プラントでは、従来の活性炭注入＋バグフィルター方式から当社のダイオキシン除去セラミックフィルターに更新。排ガス中のダイオキシン濃度を0.01ng-TEQ/m³N以下に維持し、同時に粉塵濃度も1mg/m³N以下を達成しています。

鉄鋼業における適用

製鉄所の焼結プラントでは、高濃度の粉塵とダイオキシンに悩まされていましたが、当社のダイオキシン除去セラミックフィルター導入後、排出基準を大幅に下回る安定した運転を実現しています。

ガラス溶解炉での性能

ガラス製造プロセスでは、高温かつ腐食性の高い排ガスが発生します。当社のセラミックフィルターは、こうした過酷な条件でも5年以上の長期にわたり安定した性能を発揮しています。

従来技術との比較優位性

バグフィルターとの比較

従来のバグフィルターでは、高温・高湿条件下での目詰まりや破損が課題でした。ダイオキシン除去セラミックフィルターは、耐熱温度450℃以上、耐酸性にも優れ、こうした課題を克服しています。

静電集塵器との比較

静電集塵器では除去困難な微細粒子も、当社のセラミックフィルターではナノレベルでの捕捉が可能です。また、二次的な廃棄物発生も抑えられます。

活性炭吸着との比較

活性炭吸着方式では、吸着剤の定期的な交換と処分が必要でしたが、当社の触媒機能付きダイオキシン除去セラミックフィルターでは、ダイオキシンを分解除去するため、二次廃棄物の発生を大幅に削減できます。

システム設計の特徴

モジュラー設計

当社のダイオキシン除去セラミックフィルターシステムは、モジュラー設計を採用しており、既存設備への後付け設置も容易です。また、処理ガス量の変動にも柔軟に対応できます。

エネルギー効率

低圧力損失設計により、送風機の動力消費を削減。また、定期的なパルス清浄により、連続運転中の圧力損失上昇を抑制しています。

メンテナンス性

フィルターエレメントの交換が容易で、メンテナンスダウンタイムを最小限に抑えています。また、遠隔監視システムとの連携により、予防保全も可能です。

環境性能と経済性

排出基準適合

日本の排ガス規制基準を大幅に下回る性能を有し、今後の規制強化にも対応可能なマージンを確保しています。

ライフサイクルコスト

初期投資は従来技術よりやや高額ですが、長寿命・低メンテナンスにより、5年間のライフサイクルコストでは20〜30%の削減を実現しています。

資源循環への貢献

使用済みのセラミックフィルターは、セラミック原料としてリサイクル可能で、廃棄物の発生を最小限に抑えています。

今後の技術開発展望

現在、さらに低温度域でのダイオキシン分解性能向上、フィルター寿命の延伸、製造コストの低減に向けた研究開発を進めています。また、AIを活用した最適運転制御システムの開発も進行中です。

中天威尔のダイオキシン除去セラミックフィルターは、単なる排ガス処理装置ではなく、お客様の環境経営を支える重要な技術ソリューションです。持続可能な社会の実現に向け、より多くの産業分野での導入を推進してまいります。