ダイオキシン分解 セラミック技術：中天威尔の革新的な工業炉排ガス浄化ソリューション

ダイオキシン分解セラミック技術の基本原理と特徴

中天威尔が開発したダイオキシン分解セラミック技術は、特殊なセラミック基材と高性能触媒を組み合わせた画期的な排ガス浄化システムです。この技術の核心は、ナノメートルレベルの精密な孔径制御と、熱安定性に優れた触媒設計にあります。

技術的な優位性

従来の活性炭吸着方式とは異なり、ダイオキシン分解セラミック技術では化学的分解プロセスを採用しています。セラミックフィルター表面に担持された特殊触媒が、200〜400℃の温度範囲でダイオキシン類を完全に酸化分解し、無害な二酸化炭素と水へ変換します。

• 高分解効率：99.9%以上のダイオキシン分解率を達成
• 長寿命設計：5年以上の連続使用が可能
• 多機能統合：脱硝・脱硫・除尘・重金属除去を同時処理
• 広範な適用性：ゴミ焼却炉、産業炉、バイオマスボイラーなど多様な設備に対応

業界別適用事例と性能実績

ゴミ焼却施設での適用

日本の某ゴミ焼却プラントでは、従来のバグフィルターと活性炭注入方式からダイオキシン分解セラミック技術に更新し、排出ガス中のダイオキシン濃度を0.01ng-TEQ/m³N以下に低減することに成功しました。この更新により、活性炭の使用量を90%削減し、ランニングコストの大幅な削減を実現しています。

鉄鋼業界での応用

製鉄所の烧结工程では、排ガス中のダイオキシンに加えて、高濃度の粉塵と酸性ガスが課題となっていました。中天威尔のセラミック技術を導入した結果、ダイオキシン分解率99.5%、脱硫率98%、脱硝率85%という優れた総合性能を発揮しています。

従来技術との比較優位性

システム構成と設置事例

中天威尔のダイオキシン分解セラミック技術を採用したシステムは、モジュール式設計により、既存設備への後付け設置も新設設備への組み込みも柔軟に対応可能です。主要構成要素としては以下のコンポーネントを含みます：

1. セラミック触媒フィルターチューブ
2. 高温耐食性ハウジング
3. 自動吹き飛ばし装置
4. 圧力損失監視システム
5. 温度制御ユニット

ガラス溶解炉での適用事例

ガラス製造工程では、高温かつ腐食性の高い排ガスが発生します。某ガラスメーカーでは、ダイオキシン分解セラミック技術を導入し、350℃の高温環境下でも安定した性能を維持しています。特に、フッ化水素などの腐蝕性ガスに対する耐性が高く、従来の金属フィルターに比べて寿命が3倍以上延長されました。

今後の技術開発展望

中天威尔は、現在進行中の研究開発として、さらに高性能なダイオキシン分解セラミック技術の開発に取り組んでいます。具体的には：

• 低温域（150℃以下）での高効率分解技術の開発
• 再生可能エネルギーを利用した省エネ型システムの構築
• AIを活用した最適運転制御システムの導入
• リサイクル可能なセラミック材料の開発

これらの技術革新により、より環境負荷の少ない、持続可能な排ガス浄化ソリューションの提供を目指しています。

まとめ

中天威尔のダイオキシン分解セラミック技術は、単なる排ガス浄化装置ではなく、環境保全と経済性を両立する総合的なソリューションです。高い分解性能、長寿命、多機能統合などの特長により、様々な産業分野で実績を積み重ねてきました。

今後の環境規制の強化を見据え、持続可能な生産活動を実現するためには、当社の先進的なセラミック技術の導入をご検討ください。専門技術スタッフが、お客様の設備状況や排出ガス特性に合わせた最適な提案をさせていただきます。