ダイオキシン低減セラミック:工業炉排ガス浄化の革新的ソリューション
ダイオキシン低減セラミック技術の概要
ダイオキシン低減セラミックは、中天威尔が独自開発した次世代排ガス浄化技術です。ナノレベルの細孔径を持つセラミックフィルターを採用し、高温環境下での効率的なダイオキシン除去を実現します。従来の活性炭注入法に比べ、ランニングコストの削減とメンテナンス頻度の低減が期待できます。
技術的特長
- 高効率除去性能:99.9%以上のダイオキシン除去率を達成
- 長寿命設計:5年以上の連続使用が可能
- 多機能統合:脱硝・脱硫・集塵機能を一体化
- 耐高温性:400℃までの高温環境に対応
応用分野と実績
当社のダイオキシン低減セラミック技術は、様々な産業分野で実績を積んでいます。
ごみ焼却施設
日本の某ごみ焼却プラントでは、従来のバグフィルターから当社のダイオキシン低減セラミックシステムに更新。排ガス中のダイオキシン濃度を0.1ng-TEQ/m³N以下に低減することに成功しました。また、システムの圧力損失が従来比30%低減され、エネルギー消費量の削減にも貢献しています。
鉄鋼業界
製鉄所の焼結工程では、高濃度のダイオキシン発生が課題となっていました。当社のダイオキシン低減セラミックを導入した結果、排ガス規制値を大幅に下回る排出濃度を実現。同時に、重金属類の除去も99%以上を達成しています。
技術的優位性
従来技術との比較において、ダイオキシン低減セラミックには以下の優位性があります。
従来技術との比較
| 技術項目 | 活性炭注入法 | 従来セラミック | 当社技術 |
|---|---|---|---|
| ダイオキシン除去率 | 95-98% | 90-95% | 99.9%以上 |
| 圧力損失 | 高 | 中 | 低 |
| メンテナンス周期 | 3-6ヶ月 | 1-2年 | 5年以上 |
システム構成と設計思想
当社のダイオキシン低減セラミックシステムは、モジュラー設計を採用しており、既存設備への導入が容易です。主要構成要素としては以下の通りです。
コアコンポーネント
- セラミック触媒フィルター:TiO₂ベースの光触媒をセラミック基材に固定化
- 高温耐食性ハウジング:インコネル合金製の耐久性のある筐体
- 自動制御システム:リアルタイムの圧力・温度監視
- バックフラッシュ装置:定期的な目詰まり防止機能
導入事例詳細
化学工場での適用事例
関西地区の化学工場では、塩素系化合物の製造工程から発生する排ガス中のダイオキシン対策として当社システムを導入。従来は複数の処理装置が必要でしたが、ダイオキシン低減セラミック1システムで対応可能となり、設備面積を60%削減しました。
セメントキルンでの適用
九州地区のセメント工場では、廃棄物を燃料として使用するサーマルリサイクル工程でダイオキシン発生が課題となっていました。当社のダイオキシン低減セラミックを導入後、排ガス中のダイオキシン濃度は検出限界値以下まで低減され、環境基準を満たすことが確認されています。
今後の展望
ダイオキシン低減セラミック技術は、さらなる高性能化とコストダウンを目指して開発を継続しています。現在、新規セラミック材料の研究やAIを用いた最適制御システムの開発を進めており、より効率的な排ガス浄化が可能となる見込みです。
特に、再生可能エネルギー分野との連携や、カーボンニュートラル実現への貢献が期待されています。当社は持続可能な社会の実現に向け、革新的な環境技術の開発に取り組んでまいります。
