ゼロエミッション工場構築事例：中天威尔のセラミック統合技術で実現する持続可能な産業革新

ゼロエミッション工場構築事例：環境と経済の両立を実現する革新的アプローチ

現代の産業界において、ゼロエミッション工場の構築は単なる環境規制対応ではなく、企業の持続可能な成長戦略の重要な要素となっています。中天威尔株式会社は、独自開発のセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システムを通じて、多様な産業分野で実績を積み重ねてきました。

セラミック技術の革新性と特長

当社のセラミックフィルター技術は、ナノレベル孔径制御により従来のバグフィルターや電気集塵機を凌駕する性能を実現しています。特に、以下の技術的特徴がゼロエミッション工場構築の成功要因となっています：

• 高気布比設計：従来技術比で30%以上のコンパクト化を実現
• 5年以上の長期耐用年数：メンテナンスコストの大幅削減
• 多汚染物質同時除去：NOx、SOx、ダイオキシン、重金属類を単一システムで処理
• 高温対応：400℃までの高温排ガスに直接適用可能

ガラス製造業における実践事例

日本の大手ガラスメーカーA社では、溶融炉からの排ガス中に含まれる高濃度のフッ素化合物と酸性ガスが課題となっていました。当社のセラミック触媒フィルターを導入した結果、排出ガス中のフッ素濃度を0.1mg/m³以下、NOxを10ppm以下に低減することに成功しました。このゼロエミッション工場構築事例では、従来の湿式スクラバーとSCRシステムを単一のコンパクトなユニットに置き換えることで、設置面積を60%削減し、ランニングコストを40%削減しました。

廃棄物焼却施設での適用事例

都市ごみ焼却施設Bプラントでは、排ガス中のダイオキシン類と重金属の同時除去が求められていました。中天威尔の無触媒高温セラミック繊維フィルターを採用した結果、ダイオキシン類を0.01ng-TEQ/m³以下、水銀などの重金属を検出限界以下に抑制することに成功しました。この技術により、焼却施設は厳しい環境基準を満たすゼロエミッション工場として地域社会から高い評価を得ています。

鉄鋼業における技術応用

製鉄所C社の焼結工場では、従来の排ガス処理システムでは対応が困難な高ダスト負荷と粘着性粉塵が課題でした。当社のセラミック一体化システムは、特殊表面処理により粉塵の付着を防止し、連続運転時の圧力損失上昇を抑制することに成功しました。このゼロエミッション工場構築事例では、年間のメンテナンス停止回数を従来比70%削減し、生産性の向上に大きく貢献しました。

セラミック触媒フィルターの技術的優位性

当社のセラミック触媒フィルターは、従来のSCR脱硝システムとバグフィルターを一体化した画期的な設計となっています。この技術により、以下のメリットを実現しています：

• 触媒中毒への耐性：アルカリ金属や重金属による性能劣化を最小限に抑制
• 温度変動への適応性：急激な温度変化に対しても安定した性能を発揮
• 省エネルギー設計：圧力損失低減により送風機動力の削減を実現
• 多様な燃料対応：石炭、バイオマス、廃棄物など幅広い燃料種に対応

今後の展望と技術開発

中天威尔は、さらなるゼロエミッション工場構築の高度化に向けて、AIを活用した最適制御システムの開発を進めています。リアルタイムの排ガス組成分析と機械学習を組み合わせることで、薬品使用量の最小化とエネルギー消費の最適化を図ります。また、セラミック材料のさらなる高性能化により、2030年までに現在のシステムサイズの半減と処理効率の20%向上を目指しています。

これらの技術革新は、単なる排ガス処理ではなく、資源循環型社会の実現に向けた総合的な環境ソリューションとして、世界中のゼロエミッション工場構築に貢献していきます。中天威尔は、お客様の産業プロセスと環境調和を両立させるパートナーとして、持続可能な社会の実現に取り組んでまいります。