セラミック触媒高耐久次世代工業炉排ガス浄化技術の革新

セラミック触媒高耐久技術の技術的特徴

セラミック触媒高耐久製品は、特殊なセラミック素材と触媒技術を組み合わせた革新的な排ガス処理ソリューションです。ナノレベルの細孔構造により、高い気布比と低い圧力損失を実現し、従来のバグフィルターや電気集塵機を凌駕する性能を発揮します。

当社のセラミック触媒高耐久製品は、高温・高湿度・腐食性ガスなどの過酷な環境下でも安定した性能を維持します。特に、アルカリ金属や重金属による触媒中毒に対して強い耐性を持ち、従来のSCR触媒では困難であった条件下でも長期安定運転が可能です。

ガラス製造プロセスで発生する高濃度NOx、SOx、ダストを同時処理。高温ガス（400-500℃）直接処理が可能で、熱回収効率を向上させます。

ダイオキシン類、HCl、HFなどの有害物質を99%以上除去。粘着性の高い飛灰に対しても目詰まりが発生しにくい設計です。

焼結工程で発生する多成分混合ガスを効率的に処理。高濃度の粉塵負荷に対応可能な耐摩耗性を備えています。

当社のセラミック触媒高耐久技術は、特殊なアルミナ系セラミックをベースに、耐酸性・耐アルカリ性を向上させた独自配合を採用しています。この素材開発により、従来のセラミックフィルターでは困難であった酸性ガス環境下での長期使用が可能となりました。

フィルター構造は、支持層・中間層・機能層の3層構造を採用。支持層で機械的強度を確保し、中間層で微粒子捕集、機能層で触媒反応を効率的に行う設計により、セラミック触媒高耐久性と高性能を両立しています。

2022年に導入したガラス溶解炉排ガス処理システムでは、従来のSCR+バグフィルターシステムから当社のセラミック触媒高耐久システムに更新。その結果、排出ガス中のNOx濃度を20ppm以下、ダスト濃度を5mg/m³以下に維持し、ランニングコストを40%削減することに成功しました。

老朽化した排ガス処理設備の更新に当社システムを採用。高温域での直接処理により熱回収効率が向上し、年間のエネルギーコストを約25%削減。さらに、ダイオキシン類の排出濃度を0.05ng-TEQ/m³以下に低減しました。

現在開発中の次世代セラミック触媒高耐久技術では、さらに高い耐環境性と長期耐久性の実現を目指しています。特に、バイオマス燃焼ガスなど、より多様な燃料に対応できるよう、素材組成の最適化を進めています。

世界各国で強化される環境規制に対応するため、当社のセラミック触媒高耐久技術は、より厳しい排出基準への適合を可能にします。特に、中国の超低排出基準、EUのBAT基準、日本の自主基準など、各国の規制要件に合わせたカスタマイズが可能です。

持続可能な社会の実現に向け、当社はセラミック触媒高耐久技術のさらなる進化に取り組んでまいります。工業プロセスにおける環境負荷低減と経済性の両立を実現するソリューションとして、より多くの産業分野での導入を推進して参ります。