セラミック触媒耐熱限界試験｜中天威尔の高温環境対応技術で産業炉排ガス処理性能を革新

セラミック触媒耐熱限界試験の重要性と技術的意義

セラミック触媒耐熱限界試験は、高温環境下におけるセラミック触媒材料の性能評価において不可欠な試験手法です。産業炉排ガス処理システムにおいて、触媒の耐熱性能はシステムの信頼性と寿命を決定づける重要な要素となります。中天威尔では、厳格なセラミック触媒耐熱限界試験を実施し、各種産業環境に対応した高品質なセラミック触媒製品の開発に取り組んでいます。

試験方法と評価基準

当社のセラミック触媒耐熱限界試験では、以下の項目を重点的に評価しています：

• ✓ 高温熱衝撃に対する耐性評価（500〜900℃）
• ✓ 長期高温暴露後の触媒活性維持率
• ✓ 熱膨張係数と機械的強度の変化
• ✓ 微細構造の熱安定性分析

中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出システム

当社が独自開発したセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システムは、セラミック触媒耐熱限界試験を通過した高品質なセラミック触媒フィルター管を中核要素として採用しています。この技術は、脱硝、脱硫、脱ふっ素、除塵、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を一体化した産業炉排ガス超低浄化システムを実現します。

技術的特長と優位性

産業別適用事例と性能実績

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスは高温（通常700〜800℃）であり、従来の触媒では耐熱性が課題でした。当社のセラミック触媒耐熱限界試験を経た製品は、こうした高温環境下でも安定した性能を発揮します。実際の適用事例では、NOx除去効率95%以上、粉塵濃度5mg/Nm³以下を達成しています。

ごみ焼却施設での実績

ごみ焼却炉では、排ガス中のダイオキシン類や重金属の除去が重要な課題です。中天威尔のセラミック一体化システムは、高温条件下でのダイオキシン分解能に優れ、同時に重金属の捕捉も可能です。この性能は、厳しいセラミック触媒耐熱限界試験による品質保証に支えられています。

鉄鋼業での応用

烧结プロセスなど鉄鋼業の排ガス処理では、高濃度の粉塵と酸性ガスが課題となります。当社のセラミックフィルターは、こうした過酷な条件でも目詰まりが少なく、長期安定運転を実現しています。

従来技術との比較優位性

品質管理と試験体制

中天威尔では、すべてのセラミック触媒製品に出荷前に厳格なセラミック触媒耐熱限界試験を実施しています。この試験体制により、お客様の特定の運用条件に合わせた最適な製品設計が可能となります。試験内容は国際規格に準拠し、再現性の高いデータに基づいた性能保証を提供しています。

試験設備と測定項目

当社の試験施設には、高温炉、ガス分析装置、微細構造分析装置など、最新の試験設備を完備しています。セラミック触媒耐熱限界試験では、熱重量分析、示差走査熱量測定、X線回折分析など、多角的な分析手法を組み合わせて総合的な評価を行います。

今後の技術開発展望

中天威尔は、より高温環境に対応可能な次世代セラミック触媒の開発に取り組んでいます。現在進行中の研究開発では、1000℃以上の高温でのセラミック触媒耐熱限界試験を実施し、航空機エンジンや高温産業プロセスへの応用を目指しています。