セラミック濾芯交換多機能システム:工業炉排ガス超低排出の革新的解決策
セラミック濾芯交換多機能システムの技術的特徴
当社のセラミック濾芯交換多機能システムは、独自開発のナノ構造セラミック材料を採用し、従来の排ガス処理装置では困難であった高温・高腐食環境での安定動作を実現しました。
革新的なセラミック濾芯技術
ナノレベル孔径制御技術:平均孔径50-100nmの精密制御により、PM2.5を含む微粒子の99.9%以上を除去可能。従来のバグフィルターや電気集塵機を凌駕する集塵性能を発揮します。
高温耐食性セラミック素材:最高800℃の高温環境でも変質・劣化せず、酸性ガスやアルカリ金属への耐性に優れています。特にHFなどの腐蝕性ガスが多い産業プロセスにおいて、その真価を発揮します。
多機能統合設計の優位性
同時除去機能
- NOx 除去率:95%以上
- SO2 除去率:98%以上
- 粉塵排出濃度:<5mg/Nm³
- HF/HCl 除去率:99%以上
- ダイオキシン類:<0.1ng-TEQ/Nm³
運転コスト削減
- 圧力損失:<1500Pa
- 濾芯寿命:5年以上
- エネルギー消費:従来比40%削減
- メンテナンス間隔:2倍以上延長
産業別適用事例と性能実績
ガラス溶解炉への適用
ガラス製造プロセスでは、高温(400-500℃)かつ高アルカリ性の排ガスが発生します。当社のセラミック濾芯交換多機能システムは、この過酷な環境下でも安定した性能を維持し、従来のSCR+バグフィルターシステムに比べ、設置面積を60%削減、初期投資コストを30%削減しました。
ごみ焼却施設での実績
ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対応。濾芯表面に特殊触媒を担持することで、低温域(200-300℃)での高効率脱硝を実現。従来の活性炭注入+バグフィルターシステムに比べ、ランニングコストを45%削減しています。
鉄鋼・セメント産業
高粉塵濃度(50g/Nm³以上)環境でも目詰まりが発生しにくい独自の表面処理技術を採用。定期的なセラミック濾芯交換多機能システムのメンテナンスにより、年間を通じて安定した運転を実現しています。
従来技術との比較優位性
技術項目 | 従来システム | 当社システム | 改善効果 |
---|---|---|---|
装置占有面積 | 大(複数装置必要) | 小(一体化設計) | 60%削減 |
エネルギー消費 | 再加热必要 | 不要 | 40%削減 |
メンテナンス頻度 | 3-6ヶ月 | 12-24ヶ月 | 75%削減 |
総所有コスト | 高 | 低 | 35%削減 |
システム設計とエンジニアリング
モジュラー設計の利点
当社のセラミック濾芯交換多機能システムは、モジュラー設計を採用しており、お客様の排ガス流量や組成に応じて最適な構成を提案します。小型プラントから大規模施設まで、幅広い適用が可能です。
智能制御システム
AIを活用した最適制御により、排ガス組成の変動に応じて自動的に運転条件を調整。薬品使用量の最小化と排出基準の確実な達成を両立します。
環境規制対応と将来展望
世界各国で強化される排ガス規制に対応可能な当社のセラミック濾芯交換多機能システムは、現在の規制値はもちろん、将来の更なる規制強化にも十分対応できる余裕性能を有しています。
持続可能な社会の実現に向け、中天威尔は最先端の排ガス処理技術を提供し続けます。お客様の環境対策にお役立ていただけるよう、技術コンサルティングからアフターサービスまで、総合的なサポートを提供します。