セラミック濾管カスタマイズ事例：中天威尔の多業界向け高効率排煙浄化ソリューション

セラミック濾管カスタマイズ事例：産業別応用の詳細分析

1. ガラス製造業におけるセラミック濾管カスタマイズ事例

ガラス溶解炉から排出される高温排気（通常400-500℃）には、高濃度のNOx、SO2、HF、および微細なガラス粉塵が含まれています。中天威尔のセラミック濾管カスタマイズ事例では、特殊なセラミック触媒濾管を採用し、高温条件下での直接脱硝と集塵を同時に実現しています。ナノレベル孔径構造（0.5-1.0μm）により、PM2.5以下の微粒子を99.9%以上除去可能です。

2. ごみ焼却施設向けセラミック濾管カスタマイズ事例

ごみ焼却排気にはダイオキシン類、重金属、酸性ガスなど多様な汚染物質が含まれます。当社のセラミック濾管カスタマイズ事例では、耐酸性に優れた特殊セラミック材料を開発し、HCl、HFなどの腐食性ガスに対する耐性を大幅に向上させました。同時に、セラミック触媒層にダイオキシン分解機能を付与し、200-300℃の温度範囲で90%以上の分解効率を達成しています。

3. 鉄鋼業におけるセラミック濾管カスタマイズ事例

製鉄プロセスでは、焼結炉、コークス炉などから高濃度の粉塵とSOx、NOxが排出されます。中天威尔のセラミック濾管カスタマイズ事例では、高アルカリ環境に対応した特殊コーティング技術を採用し、従来のSCR触媒では困難であったアルカリ金属による触媒毒化問題を解決しました。気布比10:1の高効率設計により、設備占有面積を従来比40%削減しています。

4. バイオマス発電向けセラミック濾管カスタマイズ事例

バイオマス燃焼排気には、カリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属含有量が高く、従来の集塵装置では目詰まりや腐食の問題が生じやすくなっています。当社のセラミック濾管カスタマイズ事例では、アルカリ金属耐性に優れた高密度セラミック材料を開発し、5年以上の長期安定運転を実現しています。また、低温条件下（150-250℃）でも高い脱硝効率を維持する特殊触媒設計を採用しています。

5. 技術的特長と性能比較

6. カスタマイズ設計プロセス

ステップ1：排気特性分析
お客様のプロセス排気の温度、組成、流量、汚染物質濃度などを詳細に分析します。

ステップ2：濾管構造設計
孔径分布、壁厚、触媒負荷量などを最適化設計します。

ステップ3：材料選択
使用環境に応じて、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性などに優れたセラミック材料を選択します。

ステップ4：システム統合
脱硝、脱硫、集塵などの機能を一体化したコンパクトなシステムを設計します。

7. 導入実績と効果検証

8. 今後の技術開発展望

中天威尔は、さらなるセラミック濾管カスタマイズ事例の拡大に向けて、以下の技術開発を推進しています：

• AIを活用した濾管寿命予測技術の開発
• 再生可能エネルギーとの統合システムの研究
• CO2回収機能の付加技術の開発
• スマートメンテナンスシステムの構築

本セラミック濾管カスタマイズ事例は、中天威尔の技術力と豊富な実績に基づく確かな排煙浄化ソリューションをご提供するものです。