セラミック一体化排ガス浄化システム:工業炉排気処理の革新的解決策
セラミック一体化排ガス浄化システムの技術的特徴
セラミック一体化排ガス浄化システムは、従来の排気処理システムが抱えていた課題を解決する画期的な技術です。
当社が独自開発したセラミック触媒フィルターチューブを中核に、多管束システムを統合することで、
単一システムでの多様な汚染物質の同時除去を実現しています。
高度な浄化性能の実現
本システムの最大の特徴は、セラミック一体化排ガス浄化システムが
ナノレベル孔径のセラミックフィルターを採用している点です。
この微細な孔径構造により、PM2.5などの微粒子状物質を99.9%以上除去可能です。
さらに、セラミック基材に特殊な触媒を担持することで、
NOxの選択的触媒還元(SCR)反応と微粒子捕集を同時に行えます。
主要除去対象物質
- 窒素酸化物(NOx) - 脱硝効率95%以上
- 硫黄酸化物(SOx) - 脱硫効率98%以上
- 粉塵粒子 - 集塵効率99.9%以上
- フッ化水素(HF)・塩化水素(HCl)
- ダイオキシン類・重金属類
産業別適用事例と性能実績
ガラス製造業における適用
ガラス溶解炉から排出される排気には、高濃度のNOx、SOx、微粒子が含まれています。
従来のバグフィルターとSCRシステムの組み合わせでは、
設備が大型化し、維持管理コストが課題となっていました。
セラミック一体化排ガス浄化システムを導入した事例では、
コンパクトな設備構成で排出基準値を大幅に下回る浄化性能を達成しています。
ごみ焼却施設での実績
ごみ焼却炉では、ダイオキシン類や重金属の除去が重要な課題です。
当社のセラミック一体化排ガス浄化システムは、
250〜400℃の温度範囲で高いダイオキシン分解性能を発揮します。
実際のプラントでは、排出ガス中のダイオキシン濃度を
0.01ng-TEQ/m³N以下に低減する実績を有しています。
鉄鋼・非鉄金属産業への展開
焼結工程や溶解炉からは、アルカリ分や重金属を多く含む排気が発生します。
これらの成分は従来の触媒に中毒影響を与え、性能劣化の原因となっていました。
しかし、セラミック一体化排ガス浄化システムの
特殊セラミック触媒は、こうした中毒物質に対する耐性が高く、
長期にわたって安定した性能を維持できます。
従来技術との比較優位性
従来システムの課題
- 複数設備の組み合わせが必要
- 設備占有面積が大きい
- 維持管理コストが高い
- 触媒中毒による性能劣化
- 高温環境での耐久性問題
当社システムの優位点
- 単一システムでの多機能統合
- コンパクトな設備設計
- 5年以上の長期使用寿命
- 中毒耐性の高いセラミック触媒
- 高温環境対応(最大450℃)
技術的革新と将来展望
セラミック一体化排ガス浄化システムの開発において、
当社はセラミック材料の微細構造制御技術に革新をもたらしました。
気孔率60%以上を維持しながら、圧力損失を最小限に抑える独自の構造設計により、
エネルギー消費量を従来比30%以上削減することに成功しています。
今後の技術開発では、さらに高温環境(600℃以上)への対応や、
CO2回収機能の統合など、環境規制の強化に対応した
次世代型セラミック一体化排ガス浄化システムの開発を進めています。
持続可能な社会への貢献
当社のセラミック一体化排ガス浄化システムは、
単なる排気処理装置ではなく、産業活動と環境保護の両立を実現する
重要な技術ソリューションです。世界各国で強化される環境規制に対応し、
お客様の事業持続性を支援するとともに、
クリーンな大気環境の実現に貢献してまいります。
システム導入による効果
• 排出ガス規制値の確実な達成
• 設備維持管理コストの削減
• エネルギー消費量の低減
• 廃触媒発生量の最小化
• 企業の環境イメージ向上
セラミック一体化排ガス浄化システムに関する詳細な技術資料や
導入事例については、当社技術営業部までお問い合わせください。
お客様の産業プロセスに最適なソリューションをご提案いたします。
