セラミックフィルター耐熱材：工業炉排ガス超低排出の革新的解決策

セラミックフィルター耐熱材の技術的特徴

セラミックフィルター耐熱材は、高温環境下での優れた耐熱性能と機械的強度を兼ね備えた先進的な排ガス処理材料です。当社が独自開発したセラミック触媒フィルターは、ナノレベルの微細孔構造により、従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であった高温・高腐食性環境での長期安定運転を実現しています。

耐熱性能の優位性

セラミックフィルター耐熱材は、最高使用温度800℃までの耐熱性を有し、急激な温度変化にも強い耐熱衝撃性を発揮します。この特性により、ガラス溶解炉や廃棄物焼却炉などの高温排ガス処理プロセスにおいて、従来材料では達成困難であった長期耐久性を実現しています。

多様な産業分野への応用

技術的優位性の詳細

長寿命設計の特徴

当社のセラミックフィルター耐熱材は、5年以上の長期使用を想定した設計となっています。従来のバグフィルターでは1-2年での交換が必要であったのに対し、大幅なランニングコストの削減を実現しています。特に、アルカリ分や重金属含量の高い排ガス条件下においても、触媒中毒や活性低下の問題を克服した独自の素材設計が特徴です。

多管束システムの統合技術

当社の排ガス処理システムは、セラミックフィルター耐熱材をコアコンポーネントとする多管束システムを採用しています。この設計により、大型設備から中小規模の設備まで、柔軟なスケーリングが可能となり、お客様の設置条件に最適なシステム構成を提案できます。

実際の導入事例

化学プラントでの成功事例

某大手化学メーカーでは、フッ素含有排ガスの処理課題を抱えていました。従来の処理方法ではフッ素除去効率が低く、環境基準を満たすことが困難でした。当社のセラミックフィルター耐熱材を採用したシステム導入後、排ガス中のフッ素濃度を99.8%除去し、連続運転3年間で目詰まりなどのトラブルなく安定運転を継続しています。

セメント工場での省エネ効果

高温排ガスを発生するセメント焼成工程では、従来は排ガス冷却による熱損失が課題でした。セラミックフィルター耐熱材の高温耐性を活かし、高温状態での直接処理を実現。これにより、排ガス冷却に要していたエネルギーを削減し、年間約15%の省エネルギー効果を達成しました。

今後の技術開発展望

現在、さらなる高性能化を目指し、新規セラミック素材の開発を進めています。特に、より高温環境での使用を可能とするセラミックフィルター耐熱材の開発や、再生可能エネルギー分野への応用拡大に注力しています。バイオマス発電や水素エネルギー関連設備向けの専用設計も進行中です。

本記事で紹介した技術詳細や導入事例に関する詳細な資料請求、技術相談は随時受け付けております。