スマート工場環境対策事例 中天威尔セラミック一体化システムで実現する産業炉排ガス超低排出

スマート工場環境対策事例における技術革新の重要性

現代の製造業において、スマート工場環境対策事例は単なるコンプライアンス要件を超え、企業の持続可能な成長を支える重要な経営要素となっています。特に産業炉から排出される排ガス処理は、環境規制の強化に伴い、従来の技術では対応が困難なケースが増加しています。

従来技術の課題と限界

従来の排ガス処理システムでは、脱硝（SCR/SNCR）、脱硫、集塵を個別に処理する方式が主流でした。しかし、この方式では設備が大型化し、設置スペースやメンテナンスコストが増大する課題がありました。さらに、排ガス中のアルカリ分や重金属による触媒中毒、粘性排ガスによるシステム目詰まりなどの技術的課題を抱えていました。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

核心技術：セラミック触媒フィルター管

当社が独自開発したセラミック触媒フィルター管は、ナノレベル孔径構造を有し、高い気布比と強度、低抵抗特性を実現しています。従来のバグフィルターや静電集塵器と比較し、以下の優位性があります：

• 長寿命設計：5年以上の連続使用が可能
• 高効率除去：NOx、SO2、HF、ダイオキシン、重金属などの多汚染物質を同時除去
• 耐環境性：高温・高湿度・腐食性環境でも安定性能を発揮
• コンパクト設計：従来システム比50%以上のスペース削減

多管束システム統合技術

複数のセラミックフィルター管を最適配置した多管束システムにより、大流量の排ガス処理を可能にしています。各フィルター管の圧力損失を均一化する独自の流量分布技術により、システム全体のエネルギー効率を最大化しています。

業界別適用事例と性能実績

ガラス製造業におけるスマート工場環境対策事例

ガラス溶解炉から排出される排ガスには、高濃度のNOx、SO2、HFが含まれており、従来技術では安定した超低排出が困難でした。中天威尔のセラミック一体化システムを導入した某大手ガラスメーカーでは：

廃棄物焼却プラントにおける適用事例

廃棄物焼却排ガスにはダイオキシン類や重金属など、特に処理が困難な汚染物質が含まれます。ある地方自治体の廃棄物処理施設では、当社システムを導入し、以下の成果を達成：

• ダイオキシン類：0.05ng-TEQ/Nm³以下（規制値0.1ng-TEQ/Nm³）
• 重金属（Hg、Pb、Cd）：検出限界値以下
• HCl、HF：完全除去
• 年間メンテナンスコスト：従来比40%削減

鉄鋼・セメント産業での実績

高温・高粉塵環境下でも安定した性能を発揮する当社システムは、焼結プラントやセメントキルンなど過酷な環境での実績が豊富です。ある製鉄所では：

スマート工場環境対策事例における将来展望

IoT技術との連携

当社のセラミック一体化システムは、IoTプラットフォームとの連携により、リアルタイムでの性能監視、予知保全、最適運転を実現しています。センサーデータを活用したAIアルゴリズムにより、フィルター管の寿命予測や交換時期の最適化が可能です。

カーボンニュートラルへの貢献

排ガス処理におけるエネルギー効率の向上は、間接的にCO2排出量削減に貢献します。当社システムの低エネルギー設計は、企業のカーボンニュートラル目標達成を支援します。

まとめ

本稿で紹介したスマート工場環境対策事例は、中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムが、様々な産業分野でいかに効果的に環境課題を解決しているかを示しています。技術の進化と環境規制の強化が進む中、当社のソリューションは持続可能な産業発展を支える重要な基盤技術として、今後も進化を続けてまいります。

本記事で紹介した技術詳細や導入事例に関する詳細な資料、または自社工場への適用可能性の評価をご希望の場合は、当社技術サポートまでお問い合わせください。お客様の産業プロセスや排ガス特性に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。