ガラス炉浄化総合対策｜中天威尔のセラミック一体化技術で実現する超低排出基準

ガラス炉排気浄化の技術的課題と解決策

ガラス製造工程では、高温条件下での原料溶解過程において、大量のNOx、SOx、粉塵、フッ素化合物、重金属類が発生します。従来のガラス炉浄化総合対策では、個別処理装置の組み合わせによるシステム構成が主流でしたが、装置間の連携不足やスペース制約、メンテナンスコストの高さといった課題を抱えていました。

セラミック一体化技術の革新性

中天威尔が開発したセラミック一体化多汚染物質超低排出システムは、独自開発のセラミック触媒フィルター管と無触媒高温集塵セラミック繊維フィルター管を核心要素として、多管束システム統合により、脱硝・脱硫・脱フッ素・集塵・ダイオキシン、HCl、HF及び重金属の除去を単一システムで実現しました。

ガラス業界における適用事例

フロートガラス製造工程では、溶融炉から排出される排気温度が400℃前後と高く、従来のバグフィルターや電気集塵装置では対応が困難でした。当社のガラス炉浄化総合対策を導入した某大手ガラスメーカーでは、以下の実績を達成しています。

特殊ガラス製造における適用拡大

液晶ガラスや光学ガラスなどの特殊ガラス製造工程では、フッ素化合物の処理が重要な課題となります。中天威尔のセラミックフィルターは、フッ素イオンに対する耐食性に優れ、高濃度HF環境下でも安定した性能を維持します。

従来技術との比較優位性

従来のガラス炉浄化総合対策では、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する方式が一般的でしたが、中天威尔の一体化システムでは以下の点で優位性があります。

技術的な信頼性と耐久性

ガラス炉排気にはアルカリ金属や重金属が含まれており、従来の触媒では中毒や活性低下が問題となっていました。中天威尔のセラミック触媒フィルターは、特殊なコーティング技術により、こうした成分による性能劣化を最小限に抑えます。

長期性能保証

当社のセラミックフィルターは、加速寿命試験により5年間の性能維持を実証。実際の稼働実績でも、3年間連続運転後も初期性能の95%以上を維持しています。

今後の展望と技術開発

ガラス産業における環境規制は年々厳しさを増しており、より高度なガラス炉浄化総合対策が求められています。中天威尔では、AIを活用した最適制御システムの開発や、再生可能エネルギーとの連携によるカーボンニュートラル対応など、次世代技術の研究開発を進めています。

特に、排熱回収との統合システムでは、排気中の顕熱・潜熱を回収し、工場内のエネルギー消費削減に貢献するソリューションを提供しています。

持続可能なガラス製造を実現するためには、環境負荷低減と経済性の両立が不可欠です。中天威尔の先進的なセラミック一体化技術は、この課題に対する最適な解答となるでしょう。