ガラス炉浄化総合対策事例：中天威尔のセラミック統合システムによる超低排出ソリューション

ガラス炉浄化総合対策事例の技術的意義

ガラス製造業界において、ガラス炉浄化総合対策事例は環境規制対応と生産効率向上の両立を実現する重要なテーマです。特に近年、各国で強化される大気汚染防止規制に対応するため、従来の部分最適な排煙処理システムから、統合的なアプローチへの転換が急務となっています。

ガラス炉排煙の特性と処理課題

ガラス溶解炉から排出される排気ガスには、以下のような特徴があり、従来技術では十分な処理が困難なケースが多く見られます：

• 高温（通常300〜500℃）での連続運転
• 高濃度のNOx（窒素酸化物）発生
• SO2、HF、HClなどの酸性ガス成分
• 微細なガラス原料粉塵の含有
• 重金属類の揮発・含有
• 排気量の変動が大きい運転条件

中天威尔セラミック統合システムの技術的特長

セラミックフィルター技術の革新

当社が独自開発したセラミック触媒フィルターは、ナノレベルの孔径制御により、従来のバグフィルターや電気集塵機では達成困難な集塵効率99.9%以上を実現しています。特にガラス炉浄化総合対策事例において重要な高温環境下での安定動作が特徴です。

多機能統合除去メカニズム

中天威尔のシステムは、単なる集塵装置ではなく、以下の多様な汚染物質を単一システムで同時除去する統合ソリューションです：

実導入事例に基づくガラス炉浄化総合対策事例の詳細分析

事例1：フロートガラス製造プラント

中国河北省の大手ガラスメーカーにおけるガラス炉浄化総合対策事例では、日産600トンのフロートガラス製造ラインに当社システムを導入しました。導入前の排煙データと比較すると：

• NOx排出濃度：450mg/m³ → 50mg/m³以下（89%削減）
• SO2排出濃度：800mg/m³ → 35mg/m³以下（96%削減）
• 粉塵濃度：100mg/m³ → 5mg/m³以下（95%削減）
• システム圧力損失：1,500Pa以下を維持

このガラス炉浄化総合対策事例では、従来のSCR+バグフィルター+脱硫装置の3系統を単一システムに統合し、設置面積を60%削減、メンテナンスコストを45%削減することに成功しました。

事例2：特殊ガラス製造施設

日本国内の電子部品用特殊ガラスメーカーでは、HF（弗化水素）処理が特に重要な課題でした。当社のセラミック統合システムにより：

• HF排出濃度：25mg/m³ → 1mg/m³以下（96%削減）
• システム稼働率：99.2%を達成
• フィルター交換周期：5年を超える実績

このガラス炉浄化総合対策事例では、高温環境下でのHF除去効率の高さと、システムの長期安定性が評価されました。

技術的優位性の詳細比較

従来技術との性能比較

従来の排煙処理システムと中天威尔セラミック統合システムの比較：

セラミック素材の技術的進化

当社のセラミックフィルターは、従来のセラミック素材とは異なり、以下の技術的改良を施しています：

• 孔径分布の最適化：均一なナノ孔径による高効率濾過
• 耐薬品性の向上：酸性・アルカリ環境での耐久性強化
• 熱衝撃耐性：急激な温度変化への対応力
• 触媒機能の統合：脱硝機能を内蔵した複合素材

将来展望と技術開発の方向性

今後のガラス炉浄化総合対策事例においては、さらに高度な環境規制への対応と、エネルギー効率の向上が求められます。中天威尔では以下の技術開発を推進中です：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとの連携による省エネルギー化
• リサイクル可能なセラミック素材の研究
• 遠隔監視・メンテナンスシステムの高度化

これらの技術革新により、今後もガラス炉浄化総合対策事例における業界のリーディングカンパニーとして、お客様の環境対策と生産性向上を両立するソリューションを提供してまいります。