ガラス炉浄化総合ソリューション：中天威尔の革新的なセラミック技術による多汚染物質除去システム

ガラス炉浄化総合ソリューションの技術的特徴

中天威尔のガラス炉浄化総合ソリューションは、ガラス製造業界特有の高温・高腐食性排気処理における課題を解決するために開発されました。ガラス溶解炉から排出される排気には、1300℃以上の高温環境で発生するNOx、SO2、HF、塩化水素、重金属類、微細粉塵など、多様な汚染物質が含まれています。

セラミックフィルター技術の革新

当社独自開発のセラミック触媒フィルターは、ナノメートルレベルの微細孔構造を有し、従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であった高温環境下での長期安定運転を実現しています。特にガラス炉の排気温度が300～500℃と高い条件下でも、触媒活性を維持できる耐熱設計が特徴です。

多様なガラス製造工程への適用事例

フロートガラス製造工程向けソリューション

フロートガラス製造プロセスでは、溶解炉から大量のアルカリ成分を含む排気が発生します。中天威尔のガラス炉浄化総合ソリューションは、アルカリ成分による触媒毒化に強い特殊セラミック材料を採用し、長期にわたる安定した性能を発揮します。

特殊ガラス製造における応用

光学ガラスや液晶ガラスなどの特殊ガラス製造では、フッ素化合物や重金属の排出が課題となります。当社のシステムは、HF除去性能に優れ、フッ素濃度が高い排気にも対応可能です。

従来技術との比較優位性

環境規制対応と経済性

世界各国で強化される大気汚染防止規制に対応するため、当社のガラス炉浄化総合ソリューションは、最新の環境基準を大幅に下回る排出濃度を実現しています。特に日本の厳しい環境基準やEUのBAT（Best Available Techniques）基準にも完全適合する性能を有しています。

投資回収分析

従来の多段階処理システムと比較し、設備投資額は同等ながら、ランニングコストにおいて30～40%の削減効果が確認されています。これは、複数の処理工程を単一システムに統合したことによるエネルギー効率の向上と、長寿命セラミックフィルターによる消耗品交換頻度の低減によるものです。

実際の導入事例と性能実績

国内ガラスメーカーA社事例

日産500トンのフロートガラス生産ラインに当社のガラス炉浄化総合ソリューションを導入。導入前のNOx排出濃度250ppmが導入後15ppm以下に、ダスト濃度50mg/Nm³が1mg/Nm³以下に改善され、全ての環境基準をクリアしました。

海外特殊ガラスメーカーB社事例

フッ素系ガラスの製造工程において、HF排出濃度が150mg/Nm³から2mg/Nm³以下に低減。セラミックフィルターの耐フッ素性能により、3年間の連続運転でも性能劣化が確認されていません。

今後の技術開発展望

中天威尔は、さらなる性能向上とコスト削減を目指し、新規セラミック材料の開発を進めています。特に、再生可能エネルギーとの統合システムや、AIを活用した最適運転制御システムの開発により、ガラス炉浄化総合ソリューションの更なる進化を推進しています。

ガラス製造業界における持続可能な発展を支援するため、当社は常に最先端の排気処理技術を提供し続けます。お客様の具体的な排気条件や規制要件に合わせた最適なガラス炉浄化総合ソリューションのご提案が可能ですので、お気軽にご相談ください。