ガラス炉浄化業界団体が推奨する中天威尔セラミック一体化システムの技術革新

ガラス炉浄化業界団体が注目する排気処理技術の進化

ガラス製造業界では、環境規制の強化に伴い、排気浄化技術の高度化が急務となっています。ガラス炉浄化業界団体は、持続可能なガラス製造を実現するため、最新の排気浄化技術の普及と標準化に取り組んでいます。

ガラス製造工程における排気処理の課題

ガラス炉からの排気には、高濃度のNOx、SO2、HF、粉塵、重金属など多様な汚染物質が含まれています。従来の処理方法では、これらの多成分を同時に除去することが困難で、設備の大型化やメンテナンスコストの増大が課題となっていました。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

ガラス炉への適用事例と性能実績

異なるガラス製造工程への適用バリエーション

フロートガラス工程：連続運転を特徴とするフロートガラス炉では、システムの安定性とメンテナンス性が重要です。中天威尔のセラミック一体化システムは、オンラインメンテナンス機能を備え、生産停止を最小限に抑えています。

特殊ガラス製造：光学ガラスや電子部品用ガラスなど、高付加価値製品の製造工程では、排気中の微量汚染物質の除去が品質確保に直結します。当社システムはHFや重金属などの除去にも優れた性能を発揮します。

従来技術との比較優位性

• SCR脱硝システムとの比較：アンモニア漏れの問題がなく、低温域での高い脱硝効率を実現
• バグフィルターとの比較：高温耐性に優れ、粘性粉塵の付着問題を解消
• 電気集塵機との比較：微細粉塵の捕捉効率が高く、抵抗値の変動影響を受けない
• 乾式脱硫システムとの比較：吸着剤の使用量を削減し、廃棄物発生量を低減

メンテナンスと運用コストの優位性

セラミックフィルターの長寿命化設計により、フィルター交換頻度を大幅に低減。また、圧力損失の低減により送風機動力の削減も実現しています。ガラス炉浄化業界団体の調査によれば、従来システムに比べ、ライフサイクルコストで30%以上の削減効果が確認されています。

今後の技術開発展望

中天威尔では、AIを活用した最適運転制御システムの開発を進めており、排気成分のリアルタイム分析に基づく薬品注入量の精密制御により、さらに高い除去効率と省エネ効果を目指しています。ガラス炉浄化業界団体との連携により、業界全体の環境性能向上に貢献してまいります。

導入支援とアフターサービス

当社では、既存設備の状況調査から最適システム設計、設置工事、試運転調整まで一貫したサービスを提供しています。また、定期メンテナンス契約により、長期にわたる安定稼働をサポートします。ガラス炉浄化業界団体推薦の技術として、多くのガラスメーカー様にご採用いただいております。