ガラス炉浄化ソリューション相談｜中天威尔のセラミック一体化技術で超低排出を実現

ガラス炉排煙浄化の技術的課題と解決策

ガラス製造業界において、炉からの排煙処理は環境規制対応と持続可能な生産を実現する上で重要な課題です。特に高温・高腐食性の排煙特性に対応できる技術が求められています。

ガラス炉排煙の特徴と処理難点

ガラス溶解炉から排出される排煙には以下の特徴があります：

• 高温（通常300〜500℃）
• 高濃度の酸性ガス（SOx、HF、HCl）
• 微細な粉塵粒子
• 重金属含有物質
• 変動する運転条件

これらの条件において、従来のバグフィルターや静電気集塵機では十分な性能を発揮できず、頻繁なメンテナンスや高コストな前処理工程が必要でした。

中天威尔の革新的セラミック一体化技術

当社のガラス炉浄化ソリューション相談では、独自開発のセラミックフィルター技術を基盤とした統合システムをご提供しています。この技術の核心は：

多様なガラス製造プロセスへの適用事例

板ガラス製造工程向けソリューション

板ガラス製造では、大容量の連続運転が要求されます。当社のシステムは：

• 24時間連続運転対応の信頼性
• 広範囲な負荷変動への適応性
• 自動化されたバック洗浄システム
• リアルタイム排出モニタリング

特殊ガラス・光学ガラス向け高度浄化

高品質ガラス製造においては、より厳格な環境管理が求められます：

• 超微粒子（PM2.5以下）の高効率除去
• 重金属類の選択的吸着
• 安定した温度制御による反応効率維持
• プロセス統合型モニタリングシステム

従来技術との比較優位性

実際の導入事例と性能実績

事例1：大型板ガラス工場

中国河北省の板ガラス製造工場において、当社のガラス炉浄化ソリューション相談を基にしたシステムを導入：

• NOx排出濃度：50mg/Nm³以下（除去率98%）
• SO2排出濃度：35mg/Nm³以下（除去率99%）
• 粉塵濃度：5mg/Nm³以下
• システム稼働率：99.5%以上

事例2：特殊ガラス製造施設

日本の光学ガラスメーカーにおける導入実績：

• HF除去率：99.8%
• 重金属類：検出限界以下
• システム安定性：3年間無停止運転
• メンテナンスコスト：従来比60%削減

技術開発の背景と研究開発体制

中天威尔は、排煙処理技術の研究開発に注力し、以下の研究施設を保有：

• 材料科学研究センター：セラミック素材の開発
• 応用工学研究所：実機規模での性能評価
• 環境分析実験室：排出ガスの精密分析
• デジタルシミュレーションセンター：システム最適化

これらの研究体制により、常に最先端のガラス炉浄化ソリューション相談をご提供可能です。

今後の技術展望と持続可能な発展

今後の技術開発方向性：

• AIを活用した最適制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとの連携
• カーボンニュートラル対応技術
• 循環型経済への貢献
• 国際環境規制への対応強化

お客様へのサービス体制

当社のガラス炉浄化ソリューション相談サービスは：

環境規制対応と認証取得

当社のシステムは、国内外の主要な環境規制に対応：

• 中国国家超低排出基準
• EU BAT（Best Available Techniques）基準
• 日本における大気汚染防止法規制
• 米国EPA基準
• ISO 14001環境マネジメントシステム

これらの実績により、お客様の環境コンプライアンスを強力にサポートします。

経済性評価と投資回収分析

当社のガラス炉浄化ソリューション相談では、経済性評価も重要な要素です：

• 初期投資費用の最適化
• 運転コストの詳細な試算
• メンテナンスコストの予測
• 投資回収期間の分析
• ライフサイクルコスト評価

これらの分析を通じて、お客様にとって最適な投資判断をサポートします。