ガラス炉排ガス対策の革新技術：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

ガラス炉排ガス対策の現状と課題

ガラス製造工程における炉排ガス対策は、環境規制の強化に伴い重要性が増しています。特にガラス炉では、高温条件下でのNOx発生量が多く、従来の対策技術では十分な対応が困難なケースが少なくありません。

ガラス産業特有の排ガス特性

ガラス炉から排出されるガスには以下の特徴があります：

• 高温（通常800〜1500°C）での運転
• 高濃度のNOx発生（燃焼温度による）
• 原料からのフッ素化合物（HF）の発生
• 微細なダスト粒子の含有
• 硫黄酸化物（SOx）の発生

中天威尔の革新的なガラス炉排ガス対策技術

セラミック一体化多汚染物質超低排出システム

当社が独自開発したセラミック一体化システムは、ガラス炉排ガス対策において画期的な性能を発揮します。セラミック触媒フィルターチューブを中核とし、単一システムで複数の汚染物質を同時に除去することが可能です。

技術的な優位性

従来のガラス炉排ガス対策技術と比較して、中天威尔のシステムには以下の優位性があります：

多様な業種における適用事例

ガラス製造業における実績

日本の大手ガラスメーカーA社では、既存のガラス炉排ガス対策システムを当社のセラミック一体化システムに更新しました。その結果：

特殊ガラス製造における適用

フッ素含有ガラスを製造するB社では、HF除去が重要な課題でした。当社のガラス炉排ガス対策システムにより：

• HF除去効率：99.5%以上を達成
• 近隣環境への影響を大幅に低減
• 地域の環境規制をクリア
• 企業イメージ向上に貢献

技術的な革新点

ナノレベル孔径制御技術

当社のセラミックフィルターは、ナノメートルレベルの精密な孔径制御により、従来技術では困難だった微細粒子の捕捉を可能にしました。これにより、ガラス炉排ガス対策におけるダスト排出基準を大幅に下回る性能を実現しています。

耐中毒性設計

ガラス炉からの排ガスには、アルカリ金属や重金属が含まれることが多く、従来の触媒では中毒による性能劣化が問題となっていました。当社のセラミック触媒は、特殊な組成設計によりこうした課題を克服しています。

今後の展望と開発動向

ガラス炉排ガス対策技術は、環境規制のさらなる強化に対応するため、継続的な進化を続けています。中天威尔では、以下の分野での研究開発を推進しています：

1. AIを活用した最適制御システムの開発
2. 再生可能エネルギーとの統合システム
3. さらに長寿命なセラミック材料の開発
4. CO2回収機能の追加

持続可能なガラス製造を実現するためには、効果的なガラス炉排ガス対策が不可欠です。中天威尔の技術は、環境性能と経済性の両立を可能にするソリューションとして、業界の新たな標準となることを目指しています。