ガラス炉対策事例：中天威尔のセラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

ガラス炉排気処理の現状と課題

ガラス製造プロセスにおいて、ガラス炉対策事例は環境規制対応の重要な課題です。ガラス炉から排出される排気には、高濃度のNOx、SO2、HF、粉塵など多様な汚染物質が含まれており、従来の処理技術では超低排出基準を達成することが困難でした。

ガラス炉排気の特性分析

ガラス炉の排気温度は通常300～500℃の範囲にあり、排気中には以下のような特徴的な成分が含まれています：

• 高濃度の窒素酸化物（NOx） - 燃焼過程で生成
• 硫黄酸化物（SO2） - 原料中の硫黄分から発生
• 弗化水素（HF） - 原料中の弗素化合物から生成
• 微細粉塵 - 原料の飛散と燃焼副生成物
• 重金属類 - 原料中の不純物に由来

中天威尔セラミック一体化システムの技術優位性

セラミックフィルターテクノロジー

当社が独自開発したセラミックフィルターは、ナノレベル孔径構造を有し、以下の特徴を備えています：

多機能一体化設計

中天威尔のシステムは、単一の装置で複数の汚染物質を同時に除去することを可能にします：

• 脱硝機能 - セラミック触媒フィルターによる選択的触媒還元（SCR）
• 脱硫機能 - 乾式吸収剤注入とフィルター捕集の組み合わせ
• 脱弗素機能 - HFなどの酸性ガスに対する高効率除去
• 集塵機能 - ナノレベルフィルターによる99.9%以上の集塵効率
• 重金属除去 - 吸着機能を有する特殊セラミック材料

実証されたガラス炉対策事例の紹介

事例1：フロートガラス製造プラント

中国河北省にある大規模フロートガラス製造プラントにおいて、日産600トンのガラス炉に当社システムを導入しました。

事例2：特殊ガラス製造施設

日本の関西地域にある電子部品用特殊ガラス製造施設では、高弗素含有原料を使用するため、HF除去が重要な課題でした。

当社のセラミック一体化システムを導入した結果：

• HF初期濃度：50～80 mg/Nm³ → 排出濃度：＜1 mg/Nm³
• システムコンパクト化により設置面積を40%削減
• メンテナンス頻度の低減による操業率向上
• 5年間の連続運転で性能劣化なし

従来技術との比較優位性

従来システムとの技術比較

技術革新と将来展望

スマート制御システムの統合

当社の最新ガラス炉対策事例では、AIを活用した最適制御システムを導入しています：

• リアルタイム排気組成モニタリング
• 予測メンテナンスアルゴリズム
• エネルギー消費最適化制御
• 遠隔監視・診断機能

新材料開発の進展

次世代セラミック材料の研究開発により、以下の性能向上を実現：

• 耐温度性能の向上（600℃対応）
• 化学的耐久性の強化
• 再生機能の内蔵
• コストパフォーマンスの向上

まとめ

中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムは、ガラス炉対策事例において実績を積み重ね、その技術的優位性を実証してきました。ナノレベル孔径のセラミックフィルター技術と多機能一体化設計により、従来技術では達成困難であった超低排出基準を経済的に実現します。

ガラス製造業界が直面する環境規制の強化に対応するため、当社の技術ソリューションが持続可能な生産活動の実現に貢献することを確信しています。今後のガラス炉対策事例においても、技術革新を継続し、より高効率で経済的な排気処理ソリューションを提供してまいります。