ガラス溶解炉超低排出：中天威尔セラミック一体化技術で実現する環境基準完全対応

ガラス溶解炉における排ガス処理の課題と解決策

ガラス製造業界では、溶解炉から排出される排ガスに含まれる窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）、粉塵、弗素化合物（HF）、塩化水素（HCl）などの汚染物質に対する規制が年々厳格化しています。ガラス溶解炉超低排出を実現するためには、従来の排ガス処理システムでは対応が困難な状況が生じています。

従来技術の限界

従来の排ガス処理システムでは、脱硝（SCR/SNCR）、脱硫（湿式/乾式/半乾式）、集塵（バグフィルター/電気集塵機）を個別に設置する必要があり、設備が大型化し、設置スペースやメンテナンスコストが課題となっていました。また、ガラス溶解炉の排ガスにはアルカリ成分や重金属が含まれるため、触媒の寿命短縮や性能低下も問題となっています。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

中天威尔が開発したセラミック一体化多污染物超低排出システムは、ガラス溶解炉超低排出の課題を根本から解決する革新的な技術です。

セラミック触媒フィルターの優位性

当社独自開発のセラミック触媒フィルターは、ナノレベルでの精密な孔径制御により、以下の特徴を有しています：

• 高効率除去性能：PM2.5以下の微粒子を99.9%以上除去
• 同時多污染物除去：脱硝・脱硫・脱弗・集塵を単一装置で実現
• 長寿命設計：5年以上の連続運転が可能
• 耐薬品性：アルカリ、重金属による触媒劣化に強い
• 低圧損失：省エネ運転を実現

多管束システムの集積技術

複数のセラミックフィルターを最適配置した多管束システムにより、大型ガラス溶解炉からの大量排ガスにも対応可能です。各フィルターユニットは独立した清浄機構を備え、連続運転中のメンテナンスを可能にしています。

実績と適用事例

フロートガス溶解炉への適用

中国の大手ガラスメーカーにおけるフロートガス溶解炉への適用事例では、従来システムに比べて以下の改善を実現：

特殊ガス溶解炉への対応

硼硅酸ガスやクリスタルガスなど特殊なガス溶解炉においても、高弗素含有排ガスへの耐性を発揮。弗素除去率99%以上を達成し、ガラス溶解炉超低排出規制を満たしています。

従来技術との比較優位性

今後の展望と技術開発

中天威尔は、ガラス溶解炉超低排出技術のさらなる進化を目指し、以下の技術開発を推進しています：

AIを活用した最適制御

排ガス組成のリアルタイムモニタリングとAI解析による運転条件の自動最適化により、エネルギー消費の最小化と除去効率の最大化を両立します。

新材料の開発

より高温・高腐食環境に対応可能な新規セラミック材料の開発を進めており、従来より過酷な条件下でのガラス溶解炉超低排出を実現します。

リサイクル技術の統合

回収した弗素化合物や重金属のリサイクル技術を統合し、廃棄物の発生を最小限に抑えるゼロエミッションシステムの構築を目指しています。

まとめ

中天威尔のセラミック一体化多污染物超低排出システムは、ガラス製造業界が直面する環境規制対応の課題を解決する画期的な技術です。ガラス溶解炉超低排出を実現するだけでなく、ランニングコストの削減、設備のコンパクト化、メンテナンス性の向上など、総合的なメリットを提供します。

世界各国で厳格化する環境規制に対応し、持続可能なガラス製造を実現するためには、従来の発想を超えた革新的な排ガス処理技術の導入が不可欠です。中天威尔は、お客様の具体的な課題に合わせた最適なソリューションを提供し、環境負荷の低減と生産性の向上を両立するお手伝いをいたします。