ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューション 中天威尔の革新的セラミック技術で実現する環境基準完全対応
ガラス溶解炉の排気処理における技術的課題と解決策
ガラス製造業界では、溶解炉から排出される高濃度の窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）、粉塵、フッ化水素（HF）などの有害物質が大きな環境課題となっています。従来の排気処理システムでは、これらの多種多様な汚染物質を同時に効率的に処理することが難しく、またガラス溶解炉特有の高温・高腐食性環境に対応できる耐久性の高いシステムが求められていました。
中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムの技術的特長
当社が独自開発したセラミック触媒フィルター管と無触媒高温除塵セラミック繊維フィルター管を核心要素とする本システムは、以下のような優れた特性を有しています：
- ナノレベル孔径設計：0.1〜1μmの微細孔構造により、PM2.5を含む微細粉塵を99.9%以上捕捉
- 高気布比設計：従来システム比30%以上のコンパクト化を実現
- 優れた耐薬品性：ガラス溶解炉排気中のアルカリ成分、重金属による触媒中毒を防止
- 長寿命設計：5年以上の連続運転を保証する耐久性
- 低圧損失：エネルギー消費を従来比20%以上削減
多管束システムによる統合処理メカニズム
当社のガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションは、複数のセラミックフィルター管を束ねた多管束構造を採用しています。この設計により：
第一段階：高温除塵
300〜500℃の高温排気中に含まれる微細粉塵を無触媒セラミックフィルター管で除去。粘着性の高いガラス原料粉塵にも対応可能な表面処理技術を採用。
第二段階：同時脱硝・脱硫
セラミック触媒フィルター管により、SCR反応による脱硝（NOx除去率95%以上）と吸着剤による脱硫（SO2除去率98%以上）を同時進行。
第三段階：酸性ガス除去
HF、HClなどの酸性ガスを特殊吸着剤で除去。ガラス溶解炉特有のフッ素含有排気にも完全対応。
第四段階：二次汚染物質対策
ダイオキシン類、重金属類の除去を同時に実現。包括的な環境対策を提供。
従来技術との比較優位性
| 技術項目 | 従来システム | 中天威尔セラミックシステム |
|---|---|---|
| NOx除去率 | 80-90% | 95-99% |
| SO2除去率 | 85-92% | 97-99% |
| 粉塵除去率 | 99.0-99.5% | 99.9%以上 |
| システム圧力損失 | 1,500-2,000 Pa | 800-1,200 Pa |
| 耐用年数 | 2-3年 | 5年以上 |
導入実績と適用事例
当社のガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションは、国内外の多数のガラスメーカーに導入され、顕著な環境性能と経済性を実証しています：
板ガラス製造プラント（中国）
日産500トンの大型溶解炉に適用。排気中のNOx濃度を200mg/Nm³以下、粉塵濃度を5mg/Nm³以下に低減。年間運転コストを従来比25%削減。
特殊ガラスメーカー（日本）
フッ素含有原料を使用する特殊ガラス溶解炉向けにカスタマイズ。HF除去率99.5%を達成し、厳しい地域環境規制をクリア。
リサイクルガラス工場（欧州）
廃ガラスを原料とする溶解炉に適用。不純物が多い排気条件でも安定した性能を発揮。二噁英類の除去も同時に実現。
今後の技術開発展望
中天威尔は、より高度な環境性能と経済性を両立させるため、以下の技術開発を推進しています：
- AIを活用した最適制御システム：排気成分のリアルタイム分析による薬品注入量の精密制御
- 再生可能エネルギーとの連携：排熱回収によるエネルギー効率の向上
- 新規セラミック材料の開発：より低温での高活性触媒の実用化
- 循環型システムの構築：回収物質の資源化・有価物化技術の開発
まとめ
中天威尔のガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションは、独自のセラミック技術を基盤とし、ガラス製造業界が直面する環境規制対応の課題を包括的に解決します。高い除去性能、優れた経済性、長期安定運転を実現する本システムは、持続可能なガラス製造プロセスの実現に大きく貢献します。
環境規制の強化が進む中、当社の技術ソリューションは、お客様の競争力維持と環境負荷低減の両立を強力にサポートします。詳細な技術資料、導入事例、費用対効果分析については、ぜひ当社までお問い合わせください。
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