ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューション：中天威尔の革新的なセラミック統合技術

ガラス溶解炉の排気処理における技術的課題

ガラス製造プロセスにおいて、溶解炉は最もエネルギー消費が大きく、環境負荷の高い工程です。従来の排気処理システムでは、高温・高腐食性の排気ガスに対応するため、多段階の処理装置が必要でした。特にガラス溶解炉から排出されるNOx（窒素酸化物）は1,000-2,000mg/m³と高濃度であり、従来のSCR（選択的触媒還元）システムではアンモニアスリップや触媒中毒の問題が発生していました。

中天威尔はこの課題に対し、ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションを開発。独自のセラミック統合技術により、単一システムで多種類の汚染物質を同時に除去する画期的なソリューションを実現しました。

セラミック統合技術の核心的優位性

ナノレベル孔径設計のセラミックフィルター

当社のガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションの中核をなすのは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブです。このフィルターはナノメートルレベルの精密な孔径制御により、従来のバグフィルターでは困難だったサブミクロン粒子の捕捉を可能にしました。気布比が従来技術比150%向上し、コンパクトな設計ながら高い処理能力を実現しています。

特にガラス溶解炉で問題となるアルカリ金属や重金属含有ダストに対しては、特殊コーティング技術により耐中毒性を大幅に向上。従来のSCR触媒では数ヶ月で性能劣化が発生していたのに対し、当社のセラミック触媒フィルターは5年以上の安定性能を保証します。

多污染物同時除去メカニズム

システム内では以下の同時除去プロセスが進行：

• 脱硝処理：セラミックフィルター表面の触媒層でNH3とNOxを反応させ、N2とH2Oに変換
• 脱硫処理：Ca(OH)2などの吸収剤を注入し、SO2を石膏として固定化
• 脱フッ素処理：特殊アルミナ系吸収剤によるHFの化学吸着
• ダイオキシン除去：低温領域での分解触媒作用

この統合アプローチにより、ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションは従来システム比40%の省エネ、60%の設置面積削減を実現しています。

業界別適用事例と性能実績

フロートガラス製造プラント

中国河北省の大手フロートガラスメーカーでは、日産600トンの溶解炉に当社のガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションを導入。導入前の排気濃度（NOx：1,800mg/m³、SO2：800mg/m³、ダスト：100mg/m³）が、導入後は（NOx：30mg/m³、SO2：20mg/m³、ダスト：5mg/m³）まで低減され、中国の超低排出基準（NOx＜50mg/m³、SO2＜35mg/m³、ダスト＜10mg/m³）を大幅に下回る性能を達成しました。

特殊ガラス製造施設

日本の特殊ガラスメーカーでは、高フッ素含有原料を使用する工程に対応するため、当社のカスタマイズ版ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションを採用。HF除去効率99.8%を実現し、地域の厳しいフッ素排出規制をクリアしました。システム導入後3年間、メンテナンスフリーでの安定運転を継続しています。

従来技術との比較優位性

将来の技術開発展望

中天威尔は現在、第2世代ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションの開発を進めています。AIを活用した最適制御システムの導入により、薬品使用量のさらに20%削減、エネルギー効率の15%向上を目指します。また、セラミックフィルターの再生技術にも革新をもたらし、寿命を8年に延伸する計画です。

さらに、当社はガラス業界のカーボンニュートラル実現に向け、排気中のCO2回収技術との統合システムの開発も進行中です。これにより、ガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションは単なる環境対策ではなく、資源循環型製造プロセスの核となる技術へと進化します。

世界各国で環境規制が強化される中、中天威尔の技術革新はガラス製造業界の持続可能な発展を強力に支援します。お客様の具体的な課題や要件に応じた最適なガラス溶解炉超低排出カスタムソリューションのご提案が可能ですので、お気軽にご相談ください。