ガラス溶解炉浄化事例：中天威尔セラミック一体化技術による超低排出ソリューション

ガラス溶解炉排気処理の課題と技術的ブレークスルー

ガラス製造工程において、溶解炉はエネルギー消費が大きく、排気中に高濃度のNOx、SO2、HF、粉塵などの汚染物質を含むことが特徴です。従来の排気処理技術では、これらの多様な汚染物質を同時に効果的に除去することが困難であり、特にガラス溶解炉の高温・高腐食性環境下での長期安定運転が課題となっていました。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特徴

当社のセラミック一体化多汚染物質超低排出排気処理システムは、独自開発のセラミック触媒フィルター管と無触媒高温集塵セラミック繊維フィルター管を核心要素として、多管束システム統合により、脱硝・脱硫・脱弗・集塵・ダイオキシン除去・HCl/HF除去・重金属除去を一体化した工業炉排気超低浄化システムを実現しています。

セラミックフィルター管の優位性

• ✓ ナノメートルレベルの孔径制御による高効率集塵
• ✓ 高気布比設計によるコンパクトなシステム構成
• ✓ 高強度・低抵抗によるエネルギー効率の向上
• ✓ 5年以上の長寿命設計によるランニングコスト削減

ガラス溶解炉への適用事例詳細

多様なガラス溶解炉条件への対応

従来技術との比較優位性

従来のバグフィルター＋SCRシステムと比較して、中天威尔のセラミック一体化システムは以下の点で優れています：

環境規制対応と経済性評価

国内外の環境規制が年々厳しくなる中、ガラス製造業界では持続可能な排気処理技術の導入が急務となっています。中天威尔のセラミック一体化システムは、以下の環境規制に対応：

• 🔹 中国の超低排出基準（NOx＜100mg/Nm³、SO2＜50mg/Nm³、粉塵＜10mg/Nm³）
• 🔹 欧州BAT基準文書の推奨値
• 🔹 日本の大気汚染防止法の排出基準
• 🔹 北米のMACT基準

ライフサイクルコスト分析

初期投資コストは従来システムと比較して10-20%高いものの、5年間の運転実績に基づくライフサイクルコスト分析では、以下の経済的メリットが確認されています：

今後の技術開発方向

中天威尔は、ガラス溶解炉排気処理技術の更なる進化を目指し、以下の技術開発を推進しています：

1. AIを活用した最適制御システム：排気成分のリアルタイム分析と処理条件の自動最適化
2. 次世代セラミック材料の開発：より高温・高腐食環境への対応と寿命の更なる延長
3. カーボンニュートラル対応技術：CO2回収・利用技術との統合システム開発
4. リモート監視・メンテナンスシステム：IoT技術を活用した予防保全の高度化

まとめ

本稿で紹介したガラス溶解炉浄化事例は、中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出排気処理システムの有効性を実証するものです。高温・高腐食性という厳しい環境下でも安定した性能を発揮し、厳格化する環境規制への対応と経済性の両立を実現しています。

ガラス産業の持続可能な発展に向けて、当社はお客様の具体的な課題に合わせた最適なガラス溶解炉浄化ソリューションを提供します。既存設備の改造から新設プラントまでの幅広いニーズに対応可能です。