ガラス溶解炉排ガス統合浄化：中天威尔の革新的なセラミック複合浄化技術で超低排出を実現

ガラス溶解炉排ガス統合浄化技術の現状と課題

ガラス製造業界において、溶解炉から排出される排ガスには多様な汚染物質が含まれており、その浄化は重要な環境課題となっています。従来の排ガス処理システムでは、脱硝装置（SCR/SNCR）、脱硫装置、集塵装置を個別に設置する必要があり、設備が大規模化し、維持管理コストも高くなる課題がありました。

ガラス溶解炉排ガスの特性と浄化の難しさ

ガラス溶解炉から排出される排ガスには以下の特徴があります：

• 高温・高濃度のNOx：溶解炉内の高温燃焼により、高濃度の窒素酸化物（NOx）が発生
• 酸性ガスの多様性：原料中の硫黄分からSO2、フッ素化合物からHFなど多様な酸性ガス
• 微細粉塵の発生：原料の飛散や燃焼による微細な粉塵粒子
• 重金属含有：原料中の重金属成分が排ガス中に含有される場合がある

中天威尔の革新的なガラス溶解炉排ガス統合浄化システム

中天威尔は、独自開発のセラミック複合浄化技術を用いて、ガラス溶解炉排ガス統合浄化システムを提供しています。このシステムは、従来の個別処理方式に比べ、以下の優位性を持っています：

セラミック触媒フィルターの技術的特徴

多汚染物質同時除去メカニズム

中天威尔のガラス溶解炉排ガス統合浄化システムでは、単一の装置で以下の多様な汚染物質を同時に除去します：

実際の導入事例と性能実証

板ガラス製造プラントでの適用事例

国内大手板ガラスメーカーにおいて、フロートガラス製造工程の溶解炉に中天威尔のガラス溶解炉排ガス統合浄化システムを導入。以下の実績を達成：

• 排ガス処理前：NOx 800mg/m³、SOx 1200mg/m³、粉塵 150mg/m³
• 排ガス処理後：NOx 40mg/m³、SOx 35mg/m³、粉塵 2mg/m³
• エネルギー消費量：従来システム比30%削減
• 維持管理コスト：従来システム比45%削減

特殊ガラス製造における課題解決

フッ素含有特殊ガラスの製造工程では、HFガスの発生が課題となっていました。中天威尔のシステムでは、特殊セラミック組成によりHFに対する耐性を向上させ、長期安定運転を実現しています。

従来技術との比較優位性

設備コンパクト化による省スペース

従来の個別処理方式に比べ、中天威尔のガラス溶解炉排ガス統合浄化システムは設備容量を60%以上削減。既存プラントへの後付け設置が容易であり、新規設備投資も大幅に抑制できます。

ランニングコストの大幅削減

複数装置の維持管理が単一システムに集約されるため、以下のコスト削減効果があります：

• 消耗品コスト：触媒、バグフィルター等の交換コスト削減
• エネルギーコスト：圧力損失低減による送風機動力削減
• 人件費：メンテナンス工数削減
• 廃棄物処理コスト：使用済み触媒等の処理コスト削減

今後の技術開発展望

AIを活用した最適運転制御

中天威尔では、AI技術を活用した排ガス浄化システムの最適運転制御技術を開発中です。排ガス組成のリアルタイム分析と機械学習により、薬品使用量の最小化やエネルギー消費の最適化を図ります。

カーボンニュートラル対応技術

ガラス産業におけるカーボンニュートラル実現に向け、排ガス中のCO2回収技術との統合システム開発を進めています。既存のガラス溶解炉排ガス統合浄化システムとの親和性を活かしたソリューション提供を目指します。

まとめ

中天威尔のガラス溶解炉排ガス統合浄化技術は、セラミック複合浄化技術を核とし、多様な汚染物質を単一システムで効率的に除去する画期的なソリューションです。厳格化する環境規制に対応しつつ、設備コスト、ランニングコストの両面で優位性を発揮します。ガラス製造業界の持続可能な発展に貢献する技術として、今後の普及が期待されます。

ガラス溶解炉排ガス統合浄化に関する技術相談、導入検討については、中天威尔の専門技術スタッフがお客様の課題に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。