ガラス溶解炉排ガス対策事例：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

ガラス溶解炉排ガス対策の現状と課題

ガラス製造業界では、溶解炉から排出される排ガスに含まれるNOx、SOx、粉塵などの環境汚染物質に対する規制が年々厳しくなっています。ガラス溶解炉排ガス対策事例として、従来の対策技術では、高温での処理が困難、装置の大型化、メンテナンスコストの高騰などの課題がありました。特にガラス溶解炉では、排ガス温度が300～500℃と高く、従来のバッグフィルターでは耐熱性に限界がありました。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

当社のガラス溶解炉排ガス対策事例で採用しているセラミック一体化多污染物超低排出システムは、独自開発のセラミック触媒フィルターを核心部品としており、以下の特徴があります：

• ナノレベル孔径による高効率集塵（99.9%以上）
• 高温環境下での安定した脱硝性能（NOx除去率95%以上）
• 耐アルカリ性、耐重金属性による触媒劣化防止
• 5年以上の長寿命設計によるランニングコスト削減

実際の導入事例と効果検証

あるガラス瓶製造工場でのガラス溶解炉排ガス対策事例では、従来の電気集塵器＋SCR脱硝装置から当社システムに更新。排ガス中のNOx濃度を200mg/m³から30mg/m³以下に、粉塵濃度を20mg/m³から5mg/m³以下に低減しました。また、装置設置面積を40%削減、メンテナンス頻度を年間4回から1回に削減するなど、運用コストの大幅な改善を実現しました。

多様な業種・条件への適用可能性

当社の技術は、板ガラス、瓶ガラス、特殊ガラスなど様々なガラス溶解炉排ガス対策事例に適用可能です。また、排ガス組成や処理風量に応じて最適なシステム設計を提案：

• 小型炉向けコンパクト設計
• 高フッ素含有排ガス対応仕様
• 間欠運転炉向け急速応答設計
• 既設装置更新時の最小工事設計

今後の展望と技術開発

当社は、より効率的なガラス溶解炉排ガス対策事例の創出を目指し、次世代セラミックフィルターの開発を進めています。AIを活用した最適運転制御、遠隔監視システムの導入、再生可能エネルギーとの連携など、総合的な環境ソリューションの提供を目指しています。

ガラス産業の持続可能な発展に向け、当社のセラミック一体化システムは、環境規制対応と経済性の両立を実現する確かなソリューションです。お客様の稼働条件や予算に合わせた最適な提案をさせていただきますので、お気軽にご相談ください。