ガラス溶解炉排ガス多機能浄化｜中天威尔のセラミック一体化技術で超低排出を実現

ガラス溶解炉排ガス多機能浄化技術の革新

ガラス製造工程における溶解炉から排出される排ガスは、高温・高濃度のNOx、SO2、酸性ガス、粉塵などを含み、従来の単一機能の浄化装置では十分な処理が困難でした。中天威尔はこの課題に対し、ガラス溶解炉排ガス多機能浄化システムを開発し、画期的な解決策を提供しています。

従来技術の限界と新技術の必要性

ガラス溶解炉の排ガス処理では、従来SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する方式が主流でした。しかし、この方式では設備が大型化し、設置スペースやメンテナンスコストが課題となっていました。さらに、排ガス中のアルカリ成分や重金属による触媒中毒、粘性ダストによる目詰まりなど、多くの技術的課題を抱えていました。

中天威尔の革新的なセラミック一体化技術

当社のガラス溶解炉排ガス多機能浄化システムは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブを核心部品として採用しています。この技術には以下の特徴があります：

• ナノレベル孔径設計：微細な孔径構造により、サブミクロン粒子の高効率除去を実現
• 高気布比設計：コンパクトな設計ながら高い処理能力を発揮
• 5年以上の長寿命：耐熱性、耐薬品性に優れ、長期安定運転を保証
• 低圧損失：エネルギー消費を大幅に削減

多污染物同時除去メカニズム

当社のガラス溶解炉排ガス多機能浄化システムは、単一装置で以下の多様な汚染物質を同時に除去します：

業界別適用事例と実績

フロートガス製造プラントでの適用

国内大手ガスメーカーにおいて、日産500トンのフロートガス溶解炉に当社のガラス溶解炉排ガス多機能浄化システムを導入。従来比40%のエネルギー削減、メンテナンスコスト60%削減を実現し、排出基準値を大幅に下回る性能を確認。

特殊ガス製造施設での適用

高フッ素含有排ガスを処理する特殊ガス工場において、当社の耐フッ素セラミックフィルターを採用。従来技術では困難だったフッ素ガスの安定除去を実現し、環境基準の厳しい地域での操業を可能にしました。

リサイクルガス溶解炉での適用

廃ガスを原料とするリサイクルプラントにおいて、変動する排ガス組成に対応できる柔軟な設計を採用。原料の変化に伴う排ガス性状の変動にも安定した浄化性能を維持しています。

技術的な優位性と特長

今後の展望と技術開発

当社はガラス溶解炉排ガス多機能浄化技術の更なる進化を目指し、以下の分野での研究開発を推進しています：

1. AIを活用した最適制御：排ガス組成のリアルタイム分析による運転条件の自動最適化
2. 新材料の開発：更なる高温耐性と化学的安定性を備えたセラミック材料の研究
3. リサイクル技術の高度化：使用済みセラミックフィルターの再生・再利用技術の開発
4. エネルギー回収システム：排熱利用による省エネルギー化の推進

導入検討時のポイント

ガラス溶解炉排ガス多機能浄化システムの導入を検討される際は、以下のポイントをご確認ください：

中天威尔の技術チームは、お客様の具体的な要件に合わせた最適なガラス溶解炉排ガス多機能浄化ソリューションをご提案します。既存設備の改修から新設プラントまでの幅広いニーズに対応可能です。

まとめ

中天威尔のガラス溶解炉排ガス多機能浄化技術は、従来の排ガス処理技術の限界を打破し、コンパクトで高効率、かつ経済的なソリューションを提供します。厳しさを増す環境規制に対応しつつ、ランニングコストの削減と操業の安定性を両立させる当社の技術は、持続可能なガス製造業の発展に貢献します。

より詳細な技術資料や導入事例については、当社技術営業部までお問い合わせください。