ガラス溶解炉向け超低浄化装置：中天威尔の革新的セラミック技術で実現する排ガス処理の新基準

ガラス溶解炉の排ガス処理における技術的課題と解決策

ガラス製造業界では、溶解炉から排出される排ガスに含まれるNOx、SOx、粉塵、フッ素化合物などの多様な汚染物質に対する規制が年々厳しくなっています。従来の排ガス処理システムでは、これらの多種多様な汚染物質を同時に効果的に除去することが困難でした。

従来技術の限界と課題

従来の排ガス処理システムでは、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する必要があり、設備が大型化し、設置スペースやメンテナンスコストが課題となっていました。また、ガラス溶解炉の排ガスにはアルカリ成分や重金属が含まれるため、触媒の寿命が短くなるという問題もありました。

中天威尔の革新的なガラス溶解炉向け超低浄化装置の技術的特長

セラミック一体化多汚染物質超低排出技術

当社のガラス溶解炉向け超低浄化装置は、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブを核心部品として採用しています。この技術により、脱硝、脱硫、脱フッ素、除塵、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を単一装置で実現しています。

セラミックフィルターの優位性

従来のバグフィルターや静電集塵機と比較して、中天威尔のセラミックフィルターは以下の特徴を有しています：

多様なガラス製造工程への適用事例

フロートガラス製造工程への適用

フロートガラス製造プロセスでは、溶解炉から排出される排ガス温度が300～400℃と高く、また硫酸塩や硝酸塩の濃度が高い特徴があります。当社のガラス溶解炉向け超低浄化装置は、このような高温・高濃度条件でも安定した性能を発揮します。

特殊ガラス製造における応用

光学ガラスや医療用ガラスなどの特殊ガラス製造では、フッ素化合物や重金属の排出が課題となります。当社のシステムはこれらの特殊な汚染物質にも対応可能で、厳しい環境規制を満たすことができます。

経済性と環境性能の両立

ライフサイクルコストの削減

従来システムと比較して、中天威尔のガラス溶解炉向け超低浄化装置は以下の経済的メリットを提供します：

環境性能の向上

当社の技術により、排出ガス中の汚染物質濃度を以下のレベルまで低減可能です：

• NOx：50mg/Nm³以下（従来比85%削減）
• SO2：35mg/Nm³以下（従来比90%削減）
• 粉塵：10mg/Nm³以下（従来比95%削減）
• フッ素化合物：3mg/Nm³以下

今後の技術開発方向性

中天威尔は、ガラス溶解炉向け超低浄化装置のさらなる性能向上に向けて、以下の技術開発を推進しています：

1. AIを活用した最適制御システム：排ガス組成のリアルタイム分析と処理条件の自動最適化
2. 再生可能エネルギーとの連携：排熱回収によるエネルギー効率の向上
3. 新材料の開発：より長寿命で高性能なセラミック材料の研究
4. デジタルツイン技術：仮想空間でのシステム挙動予測とメンテナンス計画の最適化

まとめ

中天威尔のガラス溶解炉向け超低浄化装置は、セラミック技術を基盤とした画期的な排ガス処理ソリューションです。従来技術の課題を克服し、高い環境性能と経済性を両立させることで、ガラス製造業界の持続可能な発展に貢献します。厳しくなる環境規制に対応し、競争力を維持するためには、このような先進的な排ガス処理技術の導入が不可欠です。

本技術に関する詳細な資料や導入事例については、お気軽にお問い合わせください。