ガラス溶解炉向け超低浄化システム：次世代セラミック技術による排ガス処理革命

ガラス溶解炉向け超低浄化システムの技術的特徴

ガラス溶解炉向け超低浄化システムは、ガラス製造プロセスで発生する高温・高濃度の排ガス処理に特化した画期的なソリューションです。当システムの核心となるセラミック触媒フィルターは、中天威尔が10年以上の研究開発を経て完成させた独自技術であり、従来のバグフィルターや電気集塵機では対応が困難だった課題を克服しています。

多污染物同時除去技術

ガラス溶解炉向け超低浄化システムは、単一の装置でNOx、SO2、HF、ダスト、ダイオキシン、重金属など多様な汚染物質を同時に除去する能力を有しています。特に、ガラス溶解炉から排出される高濃度フッ素化合物に対しては、特殊なセラミック素材を採用することで95%以上の除去効率を実現しています。

耐高温・耐腐食性能

ガラス溶解炉の排ガス温度は通常400〜500℃に達し、さらに腐食性の高いフッ素化合物を含むため、従来の濾材では早期劣化が問題となっていました。当システムで使用するセラミックフィルターは、600℃までの高温環境下でも安定した性能を発揮し、アルカリ金属や重金属による触媒中毒にも強い耐性を示します。

セラミックフィルターの技術的優位性

ガラス溶解炉向け超低浄化システムの中核をなすセラミックフィルターは、以下のような特徴により従来技術を大幅に上回る性能を発揮します。

• ナノレベル孔径制御：平均孔径0.5〜2μmの精密な孔構造により、PM2.5以下の微粒子も確実に捕捉
• 高気布比設計：従来比1.5倍以上の処理能力を実現し、設備コンパクト化を可能に
• 長寿命設計：5年以上の連続使用を想定した耐久性試験をクリア
• 低圧損失：独自のハニカム構造により、エネルギー消費を30%以上削減

触媒機能統合技術

ガラス溶解炉向け超低浄化システムのセラミックフィルターには、脱硝触媒が内蔵されており、フィルター表面でダスト除去と同時にNOxの分解反応が進行します。この一体化設計により、従来のSCRシステムで必要だった別途の触媒塔が不要となり、設備コストと設置スペースを大幅に削減できます。

実績と適用事例

ガラス溶解炉向け超低浄化システムは、国内外の多数のガラスメーカーで採用実績があり、厳しい環境規制をクリアする実績を積み重ねています。

従来技術との比較優位性

今後の技術開発展望

ガラス溶解炉向け超低浄化システムは、現在さらに進化を続けており、AIを活用した最適制御システムの開発や、再生可能エネルギーとの連携によるカーボンニュートラル対応など、次世代技術の研究を進めています。

中天威尔は、ガラス産業の持続可能な発展を支援するため、常に最先端の排ガス処理技術の開発に取り組んでいます。ガラス溶解炉向け超低浄化システムに関する技術相談、導入検討については、専門のエンジニアがお客様のニーズに合わせたソリューションをご提案いたします。