ガラス溶解炉向け浄化技術：中天威尔のセラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

ガラス溶解炉向け浄化技術の現状と課題

ガラス製造業界では、溶解炉から排出される高温排ガスに含まれるNOx、SOx、粉塵、フッ素化合物などの多様な汚染物質に対する規制が年々厳しくなっています。特にガラス溶解炉向け浄化技術は、高温・高腐食性環境での長期安定運転が求められる特殊な分野です。

従来技術の限界

従来の排ガス処理システムでは、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫装置を個別に設置する方式が主流でした。しかし、この方式では以下の課題がありました：

• 設備が大型化し、設置スペースが広大に必要
• 各装置間の温度管理が複雑
• アルカリ分や重金属による触媒中毒の問題
• 維持管理コストが高額
• 粘性ダストによる目詰まりリスク

中天威尔の革新的なガラス溶解炉向け浄化技術

セラミック一体化多汚染物質超低排出システム

当社が独自開発したセラミック一体化システムは、ガラス溶解炉向け浄化技術において画期的な性能を発揮します。核となるセラミック触媒フィルターは、ナノレベル孔径構造により、従来技術では困難だった高効率除去を実現しました。

多管束システムの優位性

当社のガラス溶解炉向け浄化技術では、複数のセラミックフィルターを束ねた多管束構造を採用しています。この設計により：

• 気流分布の均一化による効率向上
• メンテナンス時の部分交換が可能
• スケールアップが容易
• 圧力損失の低減

応用事例と実績

板ガラス製造プラントでの導入実績

中国河北省の板ガラス製造工場では、当社のガラス溶解炉向け浄化技術を導入し、以下の成果を達成しました：

特殊ガラス製造への適用

フッ素含有特殊ガラスの製造工程では、HFガスの処理が重要な課題です。当社のガラス溶解炉向け浄化技術は、特殊なセラミック組成によりHF除去効率99%以上を達成しています。

技術的優位性の詳細

セラミックフィルターの材料科学

当社のセラミックフィルターは、アルミナ、ジルコニア、チタニアを最適配合した複合材料を使用しています。この材料選択により：

• 熱膨張係数の調整による熱衝撃耐性の向上
• 酸性ガスに対する化学的安定性の確保
• 機械的強度と多孔質構造の両立
• 触媒機能の長期維持

システム設計の特徴

ガラス溶解炉向け浄化技術のシステム設計では、以下の点に重点を置いています：

経済性と環境性能の両立

ライフサイクルコストの低減

従来技術と比較して、当社のガラス溶解炉向け浄化技術では：

• 初期投資コスト：従来比80-85%
• 運転コスト：従来比60-70%
• メンテナンスコスト：従来比50-60%
• 設備寿命：5年以上（従来は3-4年）

環境適合性

当社の技術は、各国の厳しい環境規制に対応：

• EU BAT基準適合
• 中国超低排出基準（NOx＜50 mg/Nm³、SO₂＜35 mg/Nm³、粉塵＜10 mg/Nm³）達成
• 日本大気汚染防止法基準適合
• 米国EPA基準適合

今後の展望と技術開発

ガラス溶解炉向け浄化技術は今後、以下の方向で進化していきます：

• AIを活用した最適制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとの統合
• CO₂回収機能の追加
• さらに長寿命な材料の開発
• デジタルツイン技術の導入