ガラス溶解炉向け浄化ユニット：中天威尔のセラミック統合システムによる超低排出ソリューション

ガラス溶解炉向け浄化ユニットの技術的特徴

ガラス製造業界では、溶解炉から発生する排気ガスに含まれるNOx、SO2、HF、粉塵などの汚染物質に対する規制が年々厳しくなっています。中天威尔のガラス溶解炉向け浄化ユニットは、こうした課題に対応するために開発された先進的な排気処理システムです。

セラミック統合多汚染物質超低排出技術

当社のガラス溶解炉向け浄化ユニットの中核をなすのは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブです。この技術には以下の特徴があります：

• ナノメートルレベルの細孔径による高効率ろ過
• 高気布比設計によるコンパクトなシステム構成
• 5年以上の長寿命設計によるランニングコスト削減
• 高温環境下での安定した性能発揮

多様なガラス溶解炉への適用事例

ガラス溶解炉向け浄化ユニットは、各種ガラス製造プロセスに幅広く適用されています：

フロートガラス製造工程

連続溶解炉から発生する高温度排気に対応し、高温条件下での安定した脱硝・脱硫性能を発揮します。従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であった高効率除去を実現しています。

特殊ガラス製造

光学ガラスや液晶ガラスなどの特殊ガラス製造では、フッ素化合物（HF）の排出が課題となります。当社の浄化ユニットはHF除去にも優れた性能を発揮します。

従来技術との比較優位性

従来の排気処理システムと比較して、中天威尔のガラス溶解炉向け浄化ユニットには以下の優位性があります：

触媒中毒への対策技術

ガラス溶解炉の排気にはアルカリ金属や重金属が含まれるため、従来のSCR触媒では中毒による性能劣化が課題でした。当社のセラミック触媒フィルターは、こうした成分に対する耐性を大幅に向上させています。

システム設計と運用の特徴

モジュラー設計による柔軟な対応

ガラス溶解炉向け浄化ユニットはモジュラー設計を採用しており、溶解炉の規模や排気特性に応じた最適なシステム構成が可能です。小規模な専門ガラス工場から大規模な連続溶解炉まで、幅広いニーズに対応できます。

エネルギー効率の最適化

システム全体の圧力損失を最小化する設計により、送風機の動力消費を削減。また、高温排気の熱回収オプションにより、工場内のエネルギー効率向上にも貢献します。

環境規制対応と将来性

世界各国で環境規制が強化される中、ガラス溶解炉向け浄化ユニットは現在の規制値を大幅に下回る排出濃度を実現します。将来の規制強化にも十分に対応可能なマージンを確保した設計となっています。

実績と信頼性

国内外の多数のガラスメーカーに導入実績があり、長期にわたる安定運転データによりその信頼性が確認されています。特に高温・高粉塵環境下での耐久性は従来システムを大きく上回ります。

まとめ

中天威尔のガラス溶解炉向け浄化ユニットは、セラミック技術を駆使した画期的な排気処理システムです。多汚染物質の同時除去、長寿命設計、コンパクトなシステム構成など、従来技術を凌駕する多数のメリットを提供します。ガラス製造業界における環境対策の新たな標準として、持続可能な製造プロセスの実現に貢献します。

当社の技術チームは、お客様の具体的な課題や要件に応じた最適なソリューションをご提案します。ガラス溶解炉の排気処理にお困りの際は、ぜひ中天威尔の専門家にご相談ください。