ガラス溶解炉の排ガス対策：中天威尔のセラミック一体化技術による超低排出ソリューション

ガラス溶解炉排ガス対策の現状と課題

ガラス製造業界において、溶解炉からの排ガス対策は重要な環境課題となっています。従来の排ガス処理技術では、高濃度のNOx、SO2、HF、重金属などの複合汚染物質を同時に除去することが困難でした。特にガラス溶解炉では、高温での連続運転が求められるため、排ガス処理システムの安定性と耐久性が重要な要素となります。

従来技術の限界

• SCR脱硝システムではアンモニア漏れのリスク
• バグフィルターでは高温耐性の不足
• 複数装置の組み合わせによる設置スペースの課題
• メンテナンスコストの高さ
• アルカリ金属や重金属による触媒中毒

中天威尔の革新的なガラス溶解炉排ガス対策技術

当社が開発したセラミック一体化多汚染物質超低排出システムは、ガラス溶解炉の排ガス対策において画期的な解決策を提供します。独自開発のセラミック触媒フィルターチューブを中核とし、脱硝、脱硫、脱フッ素、集塵、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を単一システムで実現します。

技術的特長

ガラス溶解炉排ガス対策における具体的な適用事例

フロートガラス製造プラントでの実績

中国河北省のフロートガラス製造プラントでは、日産600トンの溶解炉に対して当社の排ガス対策システムを導入。排ガス流量80,000Nm³/h、入口NOx濃度800mg/Nm³、SO2濃度1,200mg/Nm³という厳しい条件においても、排出濃度をNOx 30mg/Nm³以下、SO2 35mg/Nm³以下に抑制することに成功しました。

特殊ガラス製造における適用

光学ガラス製造プロセスでは、フッ素化合物の排出が課題となっていました。当社のセラミック一体化システムは、HF除去率99%以上を達成し、厳しい環境規制をクリア。さらに、重金属類の除去にも高い効果を発揮しています。

技術的な優位性の詳細

セラミック触媒フィルターの特長

当社が独自開発したセラミック触媒フィルターは、ナノレベル孔径構造により、従来のバグフィルターや電気集塵機では達成困難な高効率集塵を実現。同時に、フィルター表面に担持した触媒層により、脱硝反応を効率的に進行させます。

耐環境性能

• 耐熱温度：450℃まで対応可能
• 耐アルカリ性：アルカリ金属による触媒中毒に強い
• 耐酸性：SO3、HCl、HFなどの酸性ガスに耐性
• 機械的強度：圧力損失が低く、長期間安定運転可能

多管束システムの設計特長

複数のセラミックフィルターチューブを最適配置した多管束設計により、均一なガス分布を実現。局所的な磨耗や目詰まりを防止し、システム寿命を延伸します。

経済性と環境性能の両立

ガラス溶解炉排ガス対策において、初期投資コストとランニングコストのバランスは重要な検討事項です。当社のシステムは、従来の複数装置組み合わせ方式と比較して、以下の経済的メリットを提供します。

今後の展望と技術開発

ガラス産業の環境規制は年々厳しさを増しており、より高度な排ガス対策技術が求められています。当社では、AIを活用した最適制御システムの開発や、さらに高性能なセラミック材料の研究を進めており、将来の規制強化にも対応可能な技術基盤を構築しています。

スマートメンテナンスシステム

IoT技術を活用した遠隔監視システムを開発中です。圧力損失、温度分布、ガス濃度などのデータをリアルタイムで収集・分析し、予防保全や効率最適化を実現します。