ごみ焼却炉統合浄化施工｜中天威尔のセラミック一体化技術で排ガス超低排出を実現

ごみ焼却炉統合浄化施工の技術革新

現代の廃棄物処理施設において、ごみ焼却炉統合浄化施工は環境規制の強化に伴い重要性を増しています。中天威尔はこの分野で独自の技術開発を進め、従来の排ガス処理システムの課題を克服する画期的なソリューションを提供しています。

セラミック一体化技術の特徴

当社のごみ焼却炉統合浄化施工システムの中核をなすのは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブです。この技術には以下の特徴があります：

• ナノレベル孔径設計：0.1〜0.3μmの微細孔により、PM2.5を含む微粒子を高効率で捕集
• 高気布比設計：従来比30%向上した処理効率で設備コンパクト化を実現
• 5年以上の長寿命：高温・高腐食環境下でも安定性能を維持
• 多機能一体化：脱硝・脱硫・脱フッ素・除塵・ダイオキシン除去を単一システムで実現

従来技術との比較優位性

従来のごみ焼却炉統合浄化施工では、SCR脱硝装置、バグフィルター、脱硫塔を個別に設置する方式が主流でした。これに対し、中天威尔のセラミック一体化システムでは：

多様な産業への適用事例

都市ごみ焼却プラントでの実績

東京近郊の大規模ごみ焼却施設では、老朽化した排ガス処理設備の更新に当社のごみ焼却炉統合浄化施工を採用。従来システム比で：

• NOx排出濃度：50mg/m³以下（従来80mg/m³）
• SO2排出濃度：30mg/m³以下（従来50mg/m³）
• 粉塵濃度：5mg/m³以下（従来10mg/m³）
• ダイオキシン類：0.1ng-TEQ/m³以下

これらの数値は日本の厳しい環境基準を大幅に下回る性能を示しています。

産業廃棄物処理施設への適用

化学工場の産業廃棄物焼却炉向けごみ焼却炉統合浄化施工では、塩素系化合物や重金属を含む複雑な排ガス組成に対応。特殊セラミック組成により：

• 塩化水素除去効率：99.5%以上
• フッ化水素除去効率：99.2%以上
• 重金属（水銀、カドミウム等）除去効率：98%以上

を達成し、有害物質の完全管理を実現しました。

技術的な優位性の詳細

セラミック材料の革新

当社のごみ焼却炉統合浄化施工で使用するセラミックフィルターは、アルミナ・ジルコニア・チタニアの複合材料を特殊焼結技術で製造。以下の特性を兼ね備えています：

システム設計の特徴

ごみ焼却炉統合浄化施工におけるシステム設計では、以下の点に重点を置いています：

モジュラー設計：焼却炉の規模に応じてモジュール数を調整可能。小規模施設から大規模プラントまで柔軟に対応します。

スマート制御システム：AIを活用した最適制御により、排ガス組成の変動に自動対応。薬品使用量の最小化と処理効率の最大化を両立します。

メンテナンス性の向上：オンライン洗浄機能を標準装備。プラント運転を停止することなくメンテナンスが可能です。

環境・経済効果

環境負荷低減効果

当社のごみ焼却炉統合浄化施工を導入した施設では、以下の環境負荷低減効果が確認されています：

• CO2排出量：従来システム比20%削減（設備コンパクト化による）
• 廃棄物発生量：使用済み触媒・吸着剤の発生を80%削減
• 水使用量：湿式脱硫システム不要による節水効果
• エネルギー消費：ファン動力など補機動力の削減

経済性評価

初期投資費用は従来システムと同等ながら、ライフサイクルコストでは明確な優位性を発揮：

• 維持管理費：年間20〜30%削減
• 消耗品費：触媒・吸着剤の交換頻度低減
• 人件費：自動化によるオペレーター負荷軽減
• 廃棄物処理費：使用済み資材の発生量削減

今後の展望と技術開発

中天威尔は、ごみ焼却炉統合浄化施工技術の更なる進化を目指し、以下の技術開発を推進中です：

次世代セラミック材料：ナノコーティング技術を応用した高機能フィルターの開発。除去効率の向上と圧力損失の低減を両立します。

デジタルツイン技術：実設備と同期する仮想プラントを構築。運転条件の最適化や故障予知を高度化します。

カーボンニュートラル対応：CO2回収機能を統合した次期モデルの開発。ごみ焼却施設のカーボンニュートラル化を支援します。

当社のごみ焼却炉統合浄化施工技術は、単なる排ガス処理ではなく、資源循環型社会の実現に貢献する総合環境ソリューションとして進化を続けています。お客様の施設に最適な提案をご提供しますので、お気軽にご相談ください。