ガラス溶解炉排ガス浄化事例：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

ガラス溶解炉排ガス浄化の技術的課題と解決策

ガラス製造業界において、溶解炉からの排ガス浄化は重要な環境対策課題です。特に、NOx（窒素酸化物）、SOx（硫黄酸化物）、ダスト（粉塵）、HF（フッ化水素）などの多様な汚染物質を同時に除去する必要があります。従来の排ガス処理システムでは、各プロセスを個別に処理するため、設備が大型化し、維持管理コストが課題となっていました。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

当社が開発したセラミック一体化多污染物超低排出システムは、独自開発のセラミック触媒フィルターを核心技術として、以下の特徴を有しています：

• ナノレベル孔径設計：セラミックフィルターの微細孔構造により、サブミクロン粒子の高効率除去を実現
• 高気布比設計：従来システム比で30%以上のコンパクト化を達成
• 長寿命設計：5年以上の連続使用が可能な耐久性
• 多機能一体化：脱硝・脱硫・脱フッ素・集塵・ダイオキシン除去を単一システムで実現

実際のガラス溶解炉への適用事例

あるガラス瓶製造工場では、従来のバグフィルター＋SCRシステムでは、アルカリ分の多いガラス原料による触媒毒化が頻発し、維持コストが課題となっていました。当社のセラミック一体化システム導入後、以下の成果を達成：

セラミックフィルターの技術的優位性

従来のバグフィルターや電気集塵機と比較し、セラミックフィルターは以下の点で優れています：

多様なガラス溶解炉への適用可能性

当社のセラミック一体化システムは、各種ガラス溶解炉に幅広く適用可能です：

フロートガラス製造炉

連続運転が要求されるフロートガラス工程では、システムの信頼性が重要です。当社システムはメンテナンス間隔が長く、生産停止を最小限に抑えます。

ガラス瓶・容器製造炉

原料中のアルカリ成分による触媒毒化が課題ですが、セラミック触媒は高い耐アルカリ性を有し、長期安定性能を発揮します。

特殊ガラス製造炉

光学ガラスや液晶ガラスなど、高付加価値製品の製造では、排ガス中の微細粒子除去が品質確保に直結します。

今後の展望と技術開発

ガラス産業の環境規制は年々厳しさを増しており、より高度な排ガス浄化技術が求められています。当社では、以下の技術開発を推進中です：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとのハイブリッドシステム構築
• CO2回収機能の付加
• 遠隔監視・診断サービスの拡充

ガラス溶解炉排ガス浄化における当社のセラミック一体化システムは、環境規制対応だけでなく、ランニングコスト削減、エネルギー効率向上にも貢献します。お客様の稼働状況や排ガス特性に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。